循环水化学清洗预膜方案

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1、国电英力特宁东煤基多联产化学公司甲醇公司循环水化学清洗预膜方案国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司2012年7月3日22编审人员编审人员签　名日　期制订（修订）人审核人安全环保部主任生产准备部主任工程建设主任批准人甲醇公司经理22目录一、清洗、预膜的目的4二、组织机构及职责分工4三、编制依据5四、清洗的范围5五、系统主要参数6六、方案设计思路6七、清洗预膜关键点7八、化学清洗预膜准备工作7九、化学清洗、预膜步骤9十、清洗、预膜过程注意事项13十一、安全措施13十二、循环水冲洗物资15十三、宁东原水分析16十四、验收单2022一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预

2、处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。二、组织机构及职责分工1、组织机构试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学

3、清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。22副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。三、编制依据1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》；2.华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件；3.HG/T3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则；4.GB

4、/T15452工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA滴定法；5.GB/T15893.1工业循环冷中浊度的测定散射光法；6.GB/T15893.2工业循环冷中PH值的测定电位法7.HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准8.HG/T3532-2003冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求9.HG/T3539工业循环冷却水中铁含量的测定10.HG/T3540工业循环冷却水中磷含量的测定11.JBB/T6047腐蚀试样的制备、清洗和评定四、清洗的范围1、循环水站管线、设备的清洗222、外部循环总管网线清洗3、各装置循环水分支管线。五、系统主要参数本循环系统分为两个系统，热电站循环水系

5、统和甲醇装置循环水系统各循环水系统设计参数如下：项目热电循环水系统甲醇循环水系统循环水量5000m3/h25000m3/h循环水泵一用一备，单泵流量Q=5600m3/h，扬程45m三用两备，单泵流量Q=8000m3/h，扬程52m循环水量总保有水量最小10000m3最大19500m3循环水温度出水温度30℃/回水温度40℃循环水压力供水压力0.55MPa/回水压力0.25Mpa换热设备主要材质碳钢、不锈钢、哈氏合金、紫铜等、浓缩倍数N值4.5六、方案设计思路对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处

6、理的经验，对于系统一般处理程序为：人工清扫→水冲洗→水质置换→化学清洗→水质置换→预膜处理→水质置换→正常运行22七、清洗预膜关键点根据厂家经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。八、化学清洗预膜准备工作1、水冲洗准备工作1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及系统管道（800mm以上）的淤泥与杂物。1.2确认循环水补水管线具备投用条件。1.3冲洗流程设定完毕（见附图），阀门开关位置正确。1.4循环水泵具备送水条件且电机单试合格。1.5如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，在装置界区内供

7、、回水管线配临时接管。1.6检查公司内、外雨水、污水管线畅通，具备排水条件。1.7吸水池、回用水池潜污泵具备投用条件，回用水回水管线具备排水条件。1.8去热电的循环水管线，联系热电配合我方冲洗。1.9通知调度，循环水系统冲洗。2、水冲洗步骤2.1总管网的冲洗222.1.2、检查关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀1～4。2.1.3、关闭循环水上塔喷淋阀门、打开入塔底集水池旁路阀让循环水直接回到水池。2.1.4、关闭集水池排水阀，开补水阀对水池进行