循环水化学清洗预膜方案

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1、循环水化学清洗预膜方案1.0前言天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。2.0冷却塔参数合成循电站环水1合成循环水2尿素循环水循环水量：15025m3∕h13193m3∕h9

2、500m3∕h保有水量：4000m34000m33500m3补充水量：248+62m3∕h216+62m3∕h207m3∕h进出口温差：10ºＣ10ºＣ10ºＣ3.0系统水洗3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘

3、制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换；3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。4.0系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预

4、膜打好基础。4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这

5、时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L(每套合成循环水400kg、尿素循环水350kg)；4.0.6、在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在5.5~6.5之间；4.0.7、系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整PH6.0~6.5之间开始置换排放。4.0.8、当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；4.0.9、清洗期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.

6、6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；4.0.10、化学清洗期间控制分析如下项目：分析项目分析频率控制指标PH2h/次5.0~6.0总无机磷4h/次>100mg/L总铁4h/次绘制曲线是否趋向平稳浊度4h/次绘制曲线是否趋向平稳正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳Ca2+4h/次绘制曲线是否趋向平稳总硬4h/次绘制曲线是否趋向平稳粘泥8h/次异养菌加药前一次，加药后24、36小时各一次以上项目的化验由质检部水化验组负责4.0.11、化学清洗结束

7、后，增加原水补水量，进行大排大补置换，置换至系统总无机磷小于30mg/L、浊度小于5mg/L，即可停止置换，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认进入下一步化学预膜；4.0.12、药剂消耗药剂名称投加浓度药剂消耗合成尿素清洗剂200~300ppm2吨0.9吨消泡剂100ppm~0.8吨0.35吨5.0系统化学预膜5.0.1、向塔池充水时至正常液位，控制塔池液位1.2~1.6m，联系生产准备部通知用户将水冷器投运，不能就地排放冷却水；5.0.2、联系仪表车间，调校给回水PH分析仪表，投运加酸装置，调

8、节循环冷却水PH5.5~6.7之间；5.0.3、根据系统贮水量向系统投加预膜剂的投加浓度为80~100mg/L(每套合成循环水320~400kg、尿素循环水280~350kg)；同时投加分散剂100~150mg/L(每套合成循环水400~600kg、尿素循环水350~525kg)；5.0.4、当各项指标都在规定范围之内后，将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片，以便检验预膜效果；5.0.5、预膜期间不排污、