循环水系统的清洗预膜工艺

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1、第34卷第7期华电技术Vo1．34No．72012年7月HuadianTechnologyJu1．2012循环水系统的清洗预膜工艺刘立伟(青海油田天然气电力公司，青海格尔木816000)摘要：介绍了循环水系统清洗预膜工艺的原理，结合青海油田天然气电力公司清洗预膜的实际经验，总结评价了清洗预膜工艺的效果，论述了清洗预膜工艺对电厂循环水产生的重要意义。关键词：清洗预膜工艺；化学清洗；循环水系统；水质中图分类号：TK223．5文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)07—0045—03的增长，避免垢下腐蚀。循环冷却水系统预膜必须0引言是在系统经过彻底化学清洗之后进行，可使防护膜循环

2、冷却水系统清洗预膜处理技术对防护金属均匀致密，附着牢固，发挥较好的缓蚀效果。预膜处材质表面具有不可忽视的作用，应充分发挥常用阻理应根据现场实际情况，确定采取冷态预膜或者热垢缓蚀剂的功效，使循环冷却水系统获得最高效率态预膜。冷态预膜是指无生产性运转，冷却水系统和最长的设备使用寿命。2011一O5—18，青海油田在无热负荷的状态下进行冷态运转处理。这种处理天然气电力公司开始对循环水系统进行清洗预膜作方法的特点是循环水水温较低(一般会低于30℃)，业，历时10d，经过水冲洗、化学清洗、水质置换、预预膜剂成保护膜的速度较慢，预膜时间较长，由于预膜和再置换等5个工序，圆满完成了此次清洗预膜膜剂没有受

3、到高温的冲击，不会引起药剂的过度分工作解。从处理技术的角度出发，其安全性和可靠性较强，预膜控制比较容易，拥有大多数低碳钢材质冷却1清洗预膜的原理设备的系统可获得令人满意的成膜效果。热态预膜1．1化学清洗机制是在系统带有50％以上热负荷的状态下进行的成化学清洗由清洗剥离与酸洗2个过程组成，由膜处理。这种处理方法的特点是循环水水温较高，于循环水系统管路及换热器管束内壁多为铁锈及残一般会高于32℃，局部换热器表面水温达到60cC，垢，故需采用酸洗，即通过无机酸或有机酸与铁锈及预膜剂成保护膜的速度快，预膜时间可以减短。由钙垢发生化学反应，将Fe：O，，Fe，O或CaCO，等物于传统预膜剂易受高温的

4、冲击，会引起药剂的分解，质去除。常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、氨基一旦预膜控制条件及预膜剂选择不当，易产生危害，磺酸等。清洗剂主要由表面活性剂组成，化学清洗不但在设备表面形不成保护膜，反而产生大量沉淀，是利用清洗剂的去污和分散剂的分散、除锈性能，在影响今后的运行效果。假如处理技术先进，热态预缓蚀分散剂A、缓蚀分散剂B的缓蚀作用下，使水系膜效果要好于冷态预膜效果。统设备及管道内的浮锈、油脂以络合态和分散态进2清洗预膜工艺流程入水中，通过排水把这些物质从冷却水系统中除去，从而使金属表面保持清洁，以利于预膜工序。2．1循环水系统水冲洗1．2预膜机制在化学清洗工作开始前，应先吹扫和清理管道、

5、酸洗结束后，管道及换器管束呈现出金属本色，冷却塔、冷却水池以及冷却设备，然后向水池和循环在这种状态下极易发生腐蚀，应立即投加具有缓蚀水系统中冲水，开泵进行循环冲洗和排放。青海油效果的预膜剂。预膜剂易与水中的两价金属离子田天然气电力公司冷却塔还加有回水旁路管，可使(如ca¨，Mg，zn等)形成络合物，发生电沉积回水不经过塔进行冲洗，避免了污染物中大块颗粒过程而形成沉淀性保护膜，均匀地覆盖在金属表面，堵塞冷却塔填料。在初期水冲洗循环水管时，也应从而将冷却水中具有腐蚀性的离子与金属表面隔避免大块颗粒进入换热设备，应就地排放一段时间，开，以阻止腐蚀的发生。同时，预膜后还可控制结垢水冲洗至系统浊度不

6、再上升为止。一次性放水或置收稿日期：2011—06—19；修回日期：2012—02—29换排放至系统浊度接近补充水浊度，即停止补排水·46·华电技术第34卷操作，开始实施化学清洗工作。调节系统保持水量重新污染塔体。排放完毕后，再用新鲜水冲洗冷却适中且循环量最大，关闭补、排水阀门。为了保持化水系统，经过数次置换排放，使系统中残留的药剂浓学清洗药剂浓度，在化学清洗期间，尽量不实施补排度降至最低限度并使循环水浊度<10mg／L，总铁水操作，除非水质浊度上升太高，可考虑酌量置换(质量浓度)<1mg／L，即可停止换水，关闭补排水水质。阀门，调节系统保有水量适中，考虑对系统实施全系2．2酸洗统预膜处理

7、。2011—05—17，投加150kg黏泥剥离剂去除冷2．3预膜却塔中的垢，在酸洗过程中，采用有机酸与无机酸相2011—05—20T20：00，酸洗结束后，立即对系结合的方法，由无机酸来协助调节pH值。2011一统进行置换操作，排污水呈黄白色，浊度高达55O5—18T10：30，投加固体清洗剂氨基磺酸3．0t，三mg／L。整个置换过程持续了21h，排污水浊度稳定聚磷酸钠375kg，硫脲0．2t，连续投加98％的工业硫在2