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《有色光学TAC膜的制备研究-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、RESEARCH&DEVELoPMENTIn/om~adont~'e<'ordingMaleriaL2014Vo1.Lq:~b.1有色光学TAG膜的制备研究王秋玲,乔素琴,张淑静(中国乐凯集团有限公司,保定071054)摘要:有色光学TAC膜是偏光太阳镜镜片的重要组成部分,由于其具有透明性强、光学各向性能优良、较强的机械性能等优点,被广泛应用于偏光眼镜片市场,并成为其不可替代的重要原材料。原有有色光学TAC膜的制备工艺是沿用无色TAC膜生产工艺,混合器内制备有色棉胶,有色棉胶经过滤流延成型在不锈钢带上,本文通过对棉胶制备工艺进行改进,
2、使有色光学TAC膜的生产灵活性大大提高,减少了更换片种的棉胶及辅材浪费,同时,使生产效率大幅提高,产品质量更加稳定,密度更加均匀。关键词:有色光学TAC膜;偏光太阳镜;棉胶;流延中图分类号:TQ31文献标识码:A文章编号:1009—5624一(2014)01~0026—05l引言以,除了在LCD上的应用外,在偏光太阳镜行业也得到日益广泛的应用。如今,LCD行业与偏光太阳醋酸纤维素是广泛应用的膜材料],它的制膜镜行业对TAC膜的需求量猛增,其用量已远远超工艺比较简单,可是所生产出的膜材料各方面性能过照相工业时期,同时这两个行业对TAC性
3、能与却很好一光学各项同性,透明性好,透水量大,耐价格等其他方面的要求也不断提高,因此,对TAC氯性好。50多年前易燃的硝酸纤维素片基开始被膜的研究引起了业界的极大关注[10-12】。不易燃的TAC片基取代,从此这种“安全片基”如图1中所示,偏光太阳眼镜镜片的颜色主要_-TAC薄膜便开始应用于照相工业。如今,经过了通过一片或者两片有色光学TAC膜来保证。几十年的辉煌,伴随着照相胶卷和电影胶片的停产,TAC膜一感光材料的支持体一的需求量也随之锐减l5'。近年来,随着LCD产业的兴起,TAC薄膜的发展又迎来了生命中的春天。由于TAC薄膜具有
4、优异的光学特性和较强的机械强度[7-91,所收稿日期:2013~12—18作者简介:王秋玲(1979一),女,保定人,工程师,现在中国乐凯集团有限公司主要从事TAC膜的制备及工艺研究。图1偏光太阳镜镜片构造Fig1Thestructureofpolarizedsunglasseslens信息记录材料2014年第15卷第1期研究与开发近年来,随着偏光太阳眼镜片市场向短平快系统造成污染一混合器到流延嘴之间的所有管(供货周期短、质量平稳、颜色更改迅速)发展,特道,泵及过滤设备均受到污染,更换下一片种时需别是人们对于镜片颜色个性化的追求,使得
5、对有色要全部清理;光学TAC膜的需求发生了较大的变化。要求有色(2)无法满足小批量的生产需求⋯因所经过光学TAC膜的颜色更加均匀,供货周期越短越好,管线较长,制备有色棉胶量不能太少,故不易控制而且是小批量(1~3轴)、多品种、多频次。最终产品量;(3)薄膜的色调不均匀一不同混合器制备的2实验部分存在差异的棉胶颜色所造成的同批次不同轴间的有色光学膜,特别是纤维素酯有色光学膜,通颜色差异,花料生产造成的同轴色调不一致;常采用溶液制膜法制备,其制备过程如图2所示。(4)不能实现色调多样性生产___因为每一次图2所示的这种溶液制膜法的制备流程
6、如下:(1)更换片种周期较长,故无法满足客户多种色调的市有色棉胶溶液的制备工序:将部分水解的三醋酸纤场需求;维素酯、增塑剂、染料和二氯甲烷、甲醇组成的混(5)花料处理困难一每次更换片种时,管线合溶剂加入到混合器中溶解,经过滤器多级过滤后清理依靠新棉胶顶旧棉胶方法进行,故产生大量带得到有色棉胶溶液;(2)流延工序:有色棉胶溶液色棉胶,此棉胶只能在生产同色系有色片时进行调经流延嘴挤压流延在连续运转的不锈钢带上,形成色处理;厚度均一的液膜;(3)后处理工序:液膜经成型、剥(6)滤材浪费一有色眼镜片片基生产完成离、干燥、切边、压花、收卷,得到
7、有色光学纤维素后,更换其它片种时过滤滤材需全部更换,此过程酯薄膜。除对滤材的浪费外,还有更换过程中对棉胶的浪费及人工工时的浪费。为改善现有生产工艺的不足,使有色膜的生产既能快速反应,满足客户多色调需求,又能减少棉胶及滤材的浪费,进行如下一系列试验验证。为彻底解决有色棉胶对棉胶系统的污染,对棉胶制备工艺进行了改进,即在现有生产工艺的基础图2溶液制膜法制备流程上,混合器仍然为无色棉胶的制备,将有色棉胶的Fig2Themanufacturingprocessofsolutionofthemembrane制备改为在棉胶进入流延嘴前完成。met
8、hod改进后的工艺流程如图3中所示,在流延嘴前加图中1为混合器;2为过滤器;3为流延嘴;4入一混合装置6,在7处加入染料,无色棉胶与染料为不锈钢带在混合器4内进行充分混合,进行有色棉胶的制备。现有生产工艺因为染料在混合器
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