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时间:2020-04-23
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1、羹至主堡:GgY’yuJishu试析影响乙丙绝缘生产工艺稳定性的因素及改进措施夏卫(无锡电缆厂有限公司,江苏无锡214028)摘要:乙丙材料具有优越的绝缘性能,但加工性能差,在生产中工艺不够稳定,存在外径粗细不稳定、表面毛糙等质量问题,现对此进行原因分析,并提出了解决问题的办法。关键词:乙丙橡胶;生产工艺;稳定性-夕径;改进措施0引言表1内屏和绝缘双层一次挤出情况截面/导体外内屏/绝模芯/中间模套/线速度/标称实际绝外径表面橡皮绝缘电线电缆经历了100多年的发展历史,是所有电mm2径/ram缘厚度/F
2、ilm模芯/mm(m/rain)外径/缘外径/差/mr.质量线电缆产品中历史最为悠久的品种。随着橡胶工业的发展,各mmn瑚mmiilm类人工合成橡胶不断开发研制出来,如硅橡胶、氯丁橡胶、乙丙358.950.7/2.88.710.315.913~1615.9515.8~2.5毛糙橡胶、丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯等。18.3橡皮绝缘电线电缆也和其他电线电缆一样,通常是由导电5010.550.7/2.811.212.517.512~1517.5517.7~1.8毛糙线芯、绝缘层和护套层构成。绝缘层的作用是防止电
3、流沿径向19.5泄露,使电流只能沿着导电线芯流动。因此,绝缘层的材料必7012.400.7/3.013.214.819.711~1419.8020.1~2.1毛糙22.2须具有良好的电气绝缘性能,能承受相当的电压,具有较高的绝缘电阻和较低的介质损耗。此外绝缘层还必须有一定的物9514.110.7/3.014.916.421.410~1321.5121.2~2.0毛糙23.2理机械性能和良好的加工工艺性能。绝缘层厚度的选择,主要是根据电缆电压的高低、绝缘材料本身的耐电压强度以及在使绝缘最大外径与最小外径
4、之差小于1mrn时,目测到的绝用中可能受到的弯曲、扭转、拉伸等外界机械力的作用等综合缘外径粗细还不明显;当超过2mm时,绝缘外径粗细就比较明因素而定,同时也要考虑加工工艺的可行性。显了。通过表1可以看出,生产的绝缘存在绝缘外径波动大,乙丙橡胶有优越的电性能,用于高压电缆绝缘时有不发生绝缘表面毛糙的问题,这给批量生产带来了难度。电树、水树的突出优点。乙丙橡胶具有高度的饱和结构,分子2绝缘外径粗细不稳定的原因及改进措施链比较柔顺,具有许多优点:耐臭氧性非常好、耐气候性和颜色稳定性非常好、耐老化性能优越,长
5、期使用在85~9O℃的条件2.1喂料方式下不发生龟裂,耐寒性较好,在一55。C时曲挠性仍较好、弹性热喂料方式生产,橡料必须经开放式炼胶机破料混压,混大、压缩变形小,又具有较好的耐化学腐蚀性。但乙丙橡胶也合均匀后划成条状料,由于是手工操作,条状橡料的厚度可以有缺点,它不耐油、不耐燃、硫化速度慢、生产加工时尺寸不稳保持一致,但宽度就无法保持一致,加上橡料输送和使用过程定、表面毛糙,为此,本文将探析影响乙丙绝缘生产工艺稳定性中橡料的冷却,会使橡料温度产生很大波动,会影响产品的质的因素,并介绍相关的改进措施。
6、量。为保证橡料的厚度和宽度的稳定,试着采用冷喂料的生产工艺。冷喂料方式生产,对橡页的厚度、宽度要求较高,通过对1挤出设备和工艺分析生产情况的观察,发现橡页的厚度、宽度不一致,挤出机出胶量随着GB/T5013—20o8、JB/T8735—2O¨、MT818-2009就会波动,从而影响外径粗细。当橡页厚度控制在1.2O~的执行,以乙丙橡胶为基胶的绝缘被广泛使用,但在乙丙绝缘l_50mlTl、宽度控制在7O0~750mrrl时,橡页正好填满螺杆机生产的过程中存在着不稳定性。本公司ll5连续硫化机组是简处于饱
7、和状态,绝缘的外径比较稳定。热喂料双层挤出设备,是生产电缆绝缘层的主要设备,挤出机2_2塞料不均螺杆长径比为12:1。不管热喂料还是冷喂料,都需将橡料放进“料口”。通过螺乙丙绝缘生产的过程:将乙丙基胶按照配方的要求生产出杆转动带动橡料一方面作径向剪切另一方面作纵向前行至挤乙丙胶片,然后将乙丙胶片在开放式炼胶机上破料混压,橡料出机头。正常生产时应密切注意进料口的情况,料口要始终保预热到一定温度后,混合均匀划成条状料,条状料的厚度和宽持有一定的回料,但不宜过多或过少。如果过多会造成料口堵度分别为8mm和1
8、50mm左右,送入挤橡机喂料口,启动挤出死,甚至造成进料停止;如果料口没有回料,则说明螺杆中没有机,胶料通过螺杆送到挤出机的机头,通过模芯和模套使乙丙多余的橡料,会造成脱料和绝缘外径波动,此情况只要尽快补胶料包覆在导体上,完成绝缘层的挤出成形。由于胶料在炼胶料恢复到正常即可,不需要调整线速度。根据生产中得到的经机上停留的时间及辊距、温度不同,使胶料的可塑性不够稳定,验,料口的回料应控制在一个拳头大小。同时由于输送和使用过程中橡料的冷却,会使胶料温度产生很
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