成纱强力的影响因素及改进措施

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1、成纱强力的影响因素及改进措施要使织物具有一定的强力和坚牢度，必须使纱线具有一定的强力，纱线强力是评价纱线质量的重要指标。表示纱线强力的指标可分为绝对强力和相对强力两大类。     绝对强力是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需要的力，也叫断裂强力。用牛顿（N）或厘牛（CN）表示..。纱线断裂的原因：纱线断裂是由一部分纤维断裂、一部分纤维滑脱。也就是断面纤维滑脱根数减少、断面处单根纤维强力低、不匀率大；纱中纤维之所以滑脱，主要是因为纤维长度短、短绒积聚，纤维卷曲少、纤维柔度差、纤维之间抱合力差。     影响成

2、纱的强力因素:1原料性能、如长度、的线密度、断裂长度等；2、纺纱工艺过程对影响性能影响程度；3、成纱结构，如纤维的伸直平行及在纱线的排列分布状况，纱线的捻度大小等；4、成纱均匀度，如重量不匀率和条干不匀率以及捻度不匀率等。因为断裂总是在最细弱处发生。     提高成纱强力主要应从合理选择原料、减少混合差异、提高前纺半制品质量、改善半制品与成纱结构、提高细纱条干以及合理选择捻系数等方面着手。     纱线强力也是一个系统工程，重要的是解决强力弱环。解决强力弱环，看拟简单，实际是比较难做到的一件事。涵盖方面太

3、广。一句话：细节决定成败！      原纱的强力特征包括平均强力、强力不匀率、平均伸长及伸长不匀率。一般经纱平均强力在15cN/tex，强力CV%在9%～10%左右，纬纱平均强力12cN/tex，强力CV%9%～10%左右。平均断裂伸长，一般都控制在2%以内。      喷气织机停台的重要强力指标是强力弱环即最低强力，一般认为纱线细度仅为正常纱的40%时，这种细节弱环必然引起断头，造成停台，如果强力弱环在4cN/tex，伸长率低于2%，必然会造成断头。      其强力弱环除了细节疵点占61%以外，其它弱

4、捻、接头不良，含杂粗节等也会造成经纬间停台，约占39%。原纱上的细节主要有三类：一种短绒细节，一种是粗细节结头处，另一种长细节或多个短细节连在一起的都会引起断头。      为了减少强力弱环，为下游工序提供好的原纱，必须采取相应措施，如采用四单元传动的四罗拉牵伸形式的新型粗纱机，一方面消除了开关车造成的细节，另一方面改善牵伸条干，减少粗细节疵点等，还要加强牵伸部分的传动齿键配合，不使其有松动间隙，保证牵伸工艺同步，也是减少细节的重要的方法之一。此外，合理配置工艺，选择好的牵伸部件，像胶辊、胶圈、上下肖、加

5、压机构等也是减少细节的因素之一。      一、 原料与成纱强力的关系      1.1纤维长度及整齐度与成纱强力的关系纤维长度（mm）272931333537纤维整齐度（HVI模式）85．886．987．588．989．289．9成纱强度（cN/tex）16．317．517．920．521．121．6成纱强力不匀率（%）7．136．836．6910 ．278．798．63备注：27—31mmmm纤维纺CJ40S；33—37mmmm纤维纺CJ80S1.2纤维线密度纱线与成纱强力的关系：在密度相同的情况下，

6、纺纱所用纤维越细，则纱线截面中纤维根数越多，线密度细的纤维一般较柔软，加捻过程中内外转移的机会就增加，有利于纤维接触面积的增大，从而提高纤维的抱合力和摩摖力，纱线在拉伸断裂时，滑脱纤维的根数将回减少，纱线强力也会提高。纤维线密度对细特纱的成纱强力影响较大，而对粗特纱的成纱强力无明显影响。但成熟度与纤维线密度有关联。成熟度差的纤维，虽然线密度较细，但因单纤维线强力低，用这种纤维纺纱时强力反而降低。1.3纤维断裂长度和单强与强力的关系：    当纤维断裂长度大时，必然是纤维线密度细或其强力高，无疑对成纱强力有

7、利。所以纤维断裂长度是影响成纱强力的重要因素。    在其它条件相同时，单纤维强力高，成纱强力也高。单纤维强力特别差时，在纺纱过程中纤维容易断裂形成短绒，并容易被搓揉成结粒，恶化成纱条干，从而使成纱强力降低。    二、纺纱工艺对成纱强力的影响 1、前纺工艺与成纱强力  清梳工序应注意在原料充分开松的条件下尽可能避免过猛的打击，以免打断纤维或损伤纤维的原有强力。在充分开松的前提下，尽可能排除短绒和杂质，减少产生新结粒的机会，并应尽量排除原有的结粒，因为这些都是影响强力的主要因素。1.1合理配置清梳工艺  

8、 1.1.1开清工序机械作用剧烈，所以应合理选择工艺参数。提高各机的开松效率，充分排除大杂和有害疵点；以梳代打或合理减少打击点，避免对纤维打击过于剧烈，以防止损伤纤维和打断纤维及损伤纤维的原有强力。   1.1.2梳棉工序要充分发挥梳理作用，排除短绒和结杂，并对纤维的损伤。增加分梳机件速度可以提高分梳度和减少结杂，但速度过高易损伤纤维。另外还可以通过选用不同的齿形与齿密，来达到提高分梳效果、减少纤维损伤的目的。生条短绒率对成纱