热处理工艺对冷轧热镀锌双相钢组织与性能的影响-论文.pdf

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1、第47卷第2期Vo1．47，No．2钢铁2012年2月IronandSteelFebruary2012热处理工艺对冷轧热镀锌双相钢组织与性能的影响汪志刚，赵征志，赵爱民，邝霜，蔡阿云。(1．北京科技大学高效轧制国家工程中心，北京100083；2．首钢技术研究院。北京100043；3．北京首钢冷轧薄板有限公司。北京101304)摘要：在实验室试制了热镀锌冷轧DP590双相钢，分析了临界区退火温度对双相钢组织性能的影响，并将同种成分的实验室试制双相钢与_T业生产双相钢的组织性能作对比，结果表明：热镀锌双相钢在镀锌段易出现贝氏体组织，且随临界区温度的上升，贝氏体组织含量增

2、多，双相钢的强度上升，而塑性下降；工业试制双相钢，贝氏体和马氏体交互附着在铁素体晶界上，它们的体积分数约占29，抗拉强度为610MPa，伸长率为31．5，各项性能符合要求。研究得出，通过控制第二相(马氏体+贝氏体)体积分数和分布形态，能够充分改善热镀锌双相钢的力学性能。关键词：双相钢；热镀锌；组织形貌；力学性能文献标志码：A文章编号：0449—749X(2012)020076—05EffectsofHeatTreatmentProcessonMicr0structureandProperties0fHot—DipGalvanizedDual—PhaseSteelWA

3、NGZhi—gang，ZHAOZheng—zhi，ZHAOAimin，KUANGShuang。，CAIA—yun。(1．NationalEngineeringResearchCenterofAdvanceRollingTechnology，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China；2．ShougangResearchInstituteofTechnology，Beijing100043，China；3．BeijingShougangColdRollingCo．，Ltd．，Beijing10

4、1304，China)Abstract：Thehot—dipgalvanized590Mpagradecoldrollingdualphasesteelsweretrial—producedinlaboratory．Theeffectsofcriticalannealingtemperatureonmierostructuresandpropertieswereinvestigated．Microstructuresandpropertieswerecomparedandanalyzedbetweenlaboratoryandindustrialproductswi

5、ththesamechemicalcomposi—tions．Theresultsshowthattheabsenceofbainiteisusualinhot—dipprogress；boththebainitecontentandtheuhi—matetensilestrengthincreaseandtheelongationdecreasewiththeincreasingofcriticalannealingtemperature．Thebainiteandmartensitevolumefractionofindustrialproductsis29．T

6、heultimatetensilestrengthandelongationis610MPaand31．5，respectively，andtheperformancemeetstherequirement．Theresearchindicatethatifthevolumefractionanddistributionpattersofthesecondphase(bainite+martensite)canbecontrolled，themechanicalpropertiesofhotdipgalvanizeddualphasewillbefullyimpro

7、ved．Keywords：dualphasesteel；hotdipgalvanizing；microstructure；property汽车轻量化发展的一个主要方向就是改善汽车相钢也越来越受关注[2]。燃油效率，据报道，汽车车重每降低10，燃油效率冷轧热镀锌双相钢在进行热处理过程中，与连可提高3～7】J，采用高强钢技术是降低车重和续退火不同的是，经过两相区退火后要冷却到汽车成本的有效办法。双相钢作为高强钢的一种，460℃左右进行热镀锌，再冷却到室温，该工艺中的它具有软相铁素体晶界或晶内弥散分布着硬相马氏临界区保温温度、缓冷段和冷却速度等都会对最终体的组织结构，