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1、,,轻合金加工技术哑铝型材截面形状设计应注意的问题西安飞机公司铝型材厂邓彩琴【摘要】在设计铝型材截面形状时除着重考虑功能因素外,对工艺、装饰和效益因素也应综合考虑。简介了铭合金挤压型材截面形状设计时应注意的几个问题。关键词铭型材截面形状设计大、产品尺寸精度和表面粗糙度较其他塑性前全「】加工方法好等优点,但是,因为金属在变形过随着铝合金挤压型材应用范围的不断拓程中受铸锭温度、挤压速度、变形程度、挤压宽,型材截面形状也越来越复杂。因此型材模等因素的影响,从而使金属流动不均匀性,,截面形状的最佳设计对于生产者和使用者成为突出问题之一这也是挤压模设计中特。来说,不论是产品质量、
2、使用效果,还是交货别需要解决的问题期、生产成本等,都具有重要意义。本文简要型材截面设计中应注意的问题说明设计型材截面形状时应考虑的因素。铝合金挤压型材的截面形状通常分为图铝合金挤压型材截面设计内容所示的实心、空心和半空心三大类。在开发设计型材截面图时应包括型材的功能设计、工艺设计、装饰设计和效益设计于丁亚〕亘亘〔等内容。这些内容虽侧重不同但相互间是相亘空,仑辅相成的。在现阶段实际设计中往往存在重实心半空心图挤压型材的分类功能设计忽视其他设计内容的倾向这是一一种很不完全的认识。诚然型材功能设计很重影响型材挤压难易程度的因素有型材截要它是为了设计出符合使用要求而开发的面复杂
3、系数、合金牌号、挤压温度、挤压速度、·型材截面但当设计人员缺乏挤压工艺知识挤压模具等诸多因素,对于从事型材截面形不甚了解挤压生产工艺特点时就会出现对状设计者而言,应考虑下述几点。挤压工艺要求过高、过严有时甚至不可能采外接圆直径,‘用现有工艺方法和设备进行生产或者出现,通常用型材截面的最小外接圆直径表、。型材截面过于复杂浪费原材料等现象因示型材截面的大小如图所示。对一台挤,,此一项成功的设计要综合考虑功能要求和,,压机而言可挤压的最大外接圆直径有极限型材挤压工艺的特点。一般情况下实心型材外接圆直径可达该挤铝合金型材的挤压生产一般采用无润滑,压机挤压筒直径的肠左右空心型材的
4、则,。热挤压法这种工艺方法有金属一次变形量要小一些但对于图所示有壁厚差的实心型材,还有图所示的空心部分偏离型材截西安,,邓彩琴飞机公司铝型材厂工程面中心的空心型材为了使金属流动均匀设—师邮编计模子时需将截面形状的重心偏离模子中,,附轻合金加工技术,,可。。,,心这样挤压的外接圆直径就会减小若个方面但是随着壁厚的减薄除型材表面外接圆直径大于该机能力,就会导致铸坯表缺陷增加外,平面度、扭曲、弯曲度等几何尺、油污。,,面的夹杂物等缺陷流入型材表面影响寸因素都会恶化为此要减小壁厚就要设。,型材的性能和外观质量可挤压的空心型材法减小型材截面可将截面较大的分割成几的外接圆直径之所以
5、比实心的小是因为挤个小的还应尽量避免厚度急剧变化,否则壁压空心型材时要采用分流组合模挤压时金厚部分金属流动快,该处金属量供给不足而属先被分流孔分流,然后在焊合腔内焊合·为使外表面凹陷。宽度不足,也易引起相邻部分,。,,了达到一定的分流比分流孔的外接圆直径变形图因此在设计截面时应在壁厚要比型材的大许多。急剧变化处增加圆角来过渡。,,因此设计截面时应使截面大小符合该半空心型材的舌比挤压机的能力,对于如图所示的半空心型对于图所示的半空心型材,型材的开,,,材可根据使用条件将其分为两个外接圆直口部分从模具侧面来看为一简支梁结构细,。,径小的型材同时可减薄型材的壁厚而长的悬臂会影
6、响模子强度有时甚至出现在特殊情况下,当挤压机的能力许可时,不能挤压的情况。悬臂的大小用舌比来表示,,。还可通过采用扩展模使外接圆直径大于挤它也有一定的许可范围舌比为半开口部分压筒内径。围成的面积与开口尺寸的平方之比值。壁厚为了防止模具上的应力集中而导致尖角,口随着型材截面外接圆直径增大最小的裂纹设计截面时应在开的端部加以较大。,以扩大开可挤压壁厚也增大从经济性方而考虑减小的圆角口部分的宽度和增强模壁厚对节约原材料、降低成本是很重要的一子的强度还应尽可能使半开口部分变宽、变卜、、、浅图。季一曰一二一、番锄、、冲一“、月一犷甲‘图型材的外接圆直径’‘气二一尸,,』。一一外接
7、园一考虑壁厚的外接圆一考虑空心部分中心的外接圆图因壁厚急剧变化引起的不良形状和措施广仁。健叮汤导鄂图改进型材截面的例子分成外接图改善半空心型材截面的例子圆直径小的个型材下转第页,轻合金加工技术值是在各层单线线径相同的条件单线缝隙小于且轴向排列紧密时,应下推导出的而实际排线时也存在内外线径调整节径比当缝隙大于时,一定有单·不等的情形,如型钢丝的公称直径线在轴向排列不紧密这时应调整压模的距,,。为铝线的公称直径为故离以减小其中心距此标准上规定的最小节径比为是合理的。,结论随着绞线层次的递增各层的节径比也,绞线是递增的在选取过程中应先确定最外层
