立磨液压管路漏油的解决方案-论文.pdf

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1、◆138技术／维修Maintenance莫妮鄂刚(唐山冀东装备工程股份有限公司装备研发中心，河北省唐山市063000)中图分类号：TQl72．632．5文献标识码：B文章编号：1007—6344(2014)02—0138—020前言1原因分析我公司自主研发的JLMS54水泥终粉磨立式辊磨机其装机功率为图l所示为液压缸与蓄能器间的连接管路，为实现蓄能器对液压4200kW，自2012年6月正式在冀东水泥永吉公司生产线运行以来，缸快速补压缓冲作用，A处设计较大直径管道接口，图l中A处的原PC42．5水泥产量维持在200t／h以上，比表面积为3600±100c

2、mVg。该密封形式详见图2。图2中的分油管一端连接高压胶管，另一端焊接立磨在运行初期存在一个问题，即设备运行不到一星期，液压系统法兰l，法兰l与液压缸法兰采用螺栓连接，两法兰是采用一道端面O中的分油管和液压缸接合面处(见图l中A处)出现漏油现象，由于型圈(图2中密封处1)实现密封。出现漏油初期，我们怀疑是0型圈每次泄漏损耗的油品较多，停机时间较长，严重影响了立磨的正常质量较差和0型圈安装不规范引起的。在采取了更换优质的进口密封生产运行。所以本文主要针对A处的密封失效及损坏问题，进行原因圈、改进安装工艺的措施后，立磨只正常运行几天，O型圈再次出现分析，提

3、出解决的方案。损坏。因此，我们还需要进一步分析问题的其他原因。连接液压缸与固定油管间的高压胶管在液压系统较高压力(通常12MPa左右)作用下，会产生较大的管路外张力。液压缸工作时绕下部销轴做小幅频繁摆动，在上述管路张力的牵拉作用下，分油管的法兰l与液压缸法兰结合面处的端面密封形式(图2中密封处1)很容易失效导致漏油。同时立磨振动引起冲击，导致两法兰连接螺栓出现松动，若出现松动时未能及时紧固，也增加了A处向外泄漏液压洲刺油的机会。}_2解决方案』

4、㈠㈦蹙在保留法兰1原端面密封(即密封处1)的基础上，增加一个开设有一道轴向密封(即密封处2)的法兰接管，具体

5、技术措施如下。原密封形式及改进后的密封形式见图2、图3。譬毓}鼬挚3』一：醮鳃乇。封一搿I，图1液压管路示意图Maintenance维修／技术139●由度没有限制。该定位工具可用普通钢板制作而成，其中心处开设有类似三角形花键键槽形状的通孔，边缘处开设有四个圆孔，其形状、位置尺寸与法兰l上紧固用的四个圆孔完全相同，如图4所示。实施焊接前先将法兰接管压人法兰l内腔到指定位置后再将定位工具穿过法兰接管小端部分，调整好位置后用法兰l上原先配有的螺栓将定位工具与法兰l固定住。然后在定位工具已留好的三处空腔实施三处断续焊，这样就完成了法兰接管的安装工作，如图5所示

6、。液压管路重新安装完毕，在立磨运行过程中要加强巡检力度，定期检查，防止螺栓松动。图2原密封形式图4定位工具使用示意图章特丁目心阻上芦——_

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8、_?——_——图3改进后的密封形式(1)首先扩大法兰1与液压缸法兰连接端的内孑L，其直径与分油管内径相同，扩孔时需要保证扩大的内孔达到一定的圆柱度和垂直度要求。然后在法兰l空腔内焊接一个法兰接管，该法兰接管小端部分开设有与0型密封圈尺寸相匹配的轴向密封槽(原端面和轴向的两处密封槽两处尺寸及加工要求可参考《机械设计手册》，在此不再详述)，且小端外径与液压缸法兰内径相同，保证两结合面能贴紧压实，大端外径比法兰

9、l新扩孑L的内径小1～3mm，以便装入法兰接管。法兰接管取材方便，可使用普通钢管，制作简单。图5定位工具结构图(2)要保证法兰接管的轴向密封实现良好的密封效果，除了要求法兰1扩的内孔达到一定的圆柱度和垂直度要求以外，还有就是能3使用效果否有一套比较完善的安装工艺。因为需要在现场完成法兰接管与法改进后的液压管路，经过近1个多月的跟踪观察，再未出现漏油兰1的焊接工作，导致法兰接管和液压缸法兰的同轴度比较难保证，现象，立磨运行效果良好，双密封结构有效地适应了该处复杂的工所以我们设计了专用的焊接定位工具来完成此项安装工作。该定位作环境。工具根据六点定位原理限制

10、五个自由度，只有沿轴线方向的转动自—一F-11’．·：●·+，黝，．¨、V．1饿氍心峰巍～