加氢催化剂实现高效装填-论文.pdf

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1、700工业催化2014年第9期但活性组分负载质量分数大于0．5％时，活性增加并通过镧改性以降低贵金属使用量。不明显。综合考虑，选择活性组分负载质量分数(2)最佳制备条件：活性组分钌负载质量分数0．2％一0．5％较适宜。考察结果还发现，镧改性可0．2％一0．5％，焙烧温度为500℃。催化剂在220c【=以降低贵金属的负载量并达到较理想的催化效果。还原2h，在反应压力10MPa、反应温度150oC、空2．4焙烧温度速0．75h和氢油体积比1000：1条件下，将不低焙烧温度对活性组分为钌、并经镧改性的催化于99．5％的邻苯二甲酸二辛脂转化为环己烷二甲剂活性的影响见表4。酸二异

2、辛酯。表4焙烧温度对催化剂活性的影响参考文献：Table4Efectofcalcinationtemperaturesoncatalystactivity[1]赵开径，朱跃辉，冯海强，等．邻苯二甲酸二辛脂加氢工艺研究[J]．山东化工，2012，41(6)：31—33．ZhaoKaijing，ZhuYuehui，FengHaiqiang，eta1．Thestudyonthehydrogenationprocessofdioctylphthalate[J]．ShandongChemicalIndustry，2012，41(6)：31—33．[2]谷俊锋，崔洪友，钱绍松，等．

3、DOP液相催化加氢制DEHCH及其动力学研究[J]．塑料工业，2012，40(2)：87—90．GuJunfeng，CuiHongyou，QianShaosong，eta1．StudyonliquidhydrogenationandkineticsofDOPtoDEHCH[J]．由表4可以看出，焙烧温度500℃时，催化剂活ChinaPlasticsIndustry，2012，40(2)：87—90．性较高，邻苯二甲酸二辛脂转化率和环己烷二甲酸[3]商红岩，韩哲茵，姜翠玉，等．六氢化邻苯二甲酸二异丁二异辛酯选择性均较高；焙烧温度过高，导致催化剂酯合成中的催化加氢[J]．石

4、油化工，1999，28(7)：462—晶粒长大，催化剂比表面积下降，影响催化活性。463．ShangHongyan，HanZheyin，JiangCuiyu，eta1．Thestudyof3结论hydrogenationinthesynthesisofdi-isobutylhexahydroph·-(1)制备邻苯二甲酸二辛脂加氢催化剂，载体thalate[J]．PetrochemicalTechnology，1999，28(7)：462—选择大孑L一A10，，活性组分选择贵金属铑和钌，463．年s每s每粤早寻$s每s{：sss8$每s每sss每s每s寻加氢催化剂实现高效

5、装填由中国石化抚顺石油化工研究院、江苏天鹏石密度大和效率高等特点，提高了催化剂的装填质量化特种工程有限公司和常州大学共同完成的加氢催和效率。此外，项目组还自主开发了自动控制系统，化剂新型高效密相装填技术，近日在北京通过中国实现了装填过程自动化。石化科技部组织的技术鉴定。专家组认为，加氢催高效密相装填技术已先后在11套次工业装置化剂新型高效密相装填技术具有创新性，提高了加上应用，共计装填各类加氢催化剂超过3kt。工业氢催化剂密相装填质量，利于加氢装置长周期稳定应用结果表明，在一定工艺设备条件下，催化剂装填运转，建议进一步推广应用。密度达到预期值，催化剂床层径向与轴向均实现

6、均新一代加氢催化剂高效密相装填技术以先进的匀分布。在径向方面保持一定的料面差和反应器直离散元EDEM软件为工具，对加氢催化剂密相装填径的基础上，轴向方面装填高度与催化剂的装填量过程进行模拟研究，确定布料盘的结构、转速以及催成线性关系，装填密度基本保持不变，获得了良好的化剂外观形态等影响密相装填质量的关键因素，并工业应用效果。该技术已申请4件中国发明专利，明确了其构效关系，开发出以对数螺线布料槽的锥技术达到国内领先水平。形布料盘为主要构件的密相装填器，具有装填均匀、VCqX'W．chemsino．COITI2014—07—07