Al复合材料加工表面质量的影响-论文.pdf

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1、掌木交；赢理论，研发，设计，制造金刚石磨头刀具磨铣加工对高体份SiCl复合材料加工表面质量的影响崔岩。刘书奎，王理华，杨越，刘峰斌(北方工业大学机电工程学院，北京lo0144：纛豢工件进给速度的减小都能够滴秘面癌的姆伤慵黄蓦童面粗造冁量j晕目锄量的改变对材料表面形关穗谴SiCdAI爱会窿铣趣慕蔼蔼辍轰强毡镁曼

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7、_-≥．中圈分类号：TG54文蒜赫IAll爻黉}螭号．1002-2333(2014)07-0011-030引言(55％)碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiC／AI)具有高以SiC颗粒作为增强相、Al合金为基体的高体份比刚度、高比强度、尺寸稳定性好，良好的导热

8、性、耐磨基金项目：国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目性和抗腐蚀性等一系列优点．因此广泛应用于航空、航(20l3AA03l202)；北京市属高等学校高层次人天、汽车制造、武器、光学精密仪器等领域--。高体份才引进与培养计划项目(CIT&TCD20130301)SiC／Al复合材料的特殊应用领域要求其零件具有高精3．2优化结果[参考文献][1]秦旭达，贾吴，王琦，等．插铣技术的研究现状[Jj．航空制造技结合本次试验的具体情况，将遗传算法的初始化数据术，20ll(5)：40—42．设置为：种群数量为1O0，交叉概率为0．9，变异概率0．02，字[2]任军学，刘博，姚倡锋，等．TC

9、11钛合金插铣工艺切削参数选择符长度为8O。经进化代数为89时，适应度值为：一15．2264。方法研究[J]舰械科学与技术，2010，29(5)：634—641．Vc=173．5m／min，=2．63mm，O．094mm／z时为最优切削[3]WakaokaS，YamaneY，eta1．High-speedandhigh-accuracy参数。plungecuttingforVCrtiealwallslJj．JournalofMaterials3．3实验验证ProcessingTechnology。2002(127)：246—250．利用优化结果，在加工中心上验证时测得F~=893．7

10、N、[4]李迎，朱红雨，赵新．基于高速铣削的工艺参数组合优化模型研究[J]．南京理工大学学报．2007，3l(5)：564—567．=587．4N、=336．9N；经验公式预测的铣削力为：=5jCusF，BalicJ．OptimizationofcuttingprocessbyGAapproach884．9N、F,=574．9N、=346N。试验结果与利用经验公式【JJ．RoboticsandComputerIntegratedManufacturing，2003得出的切削力大小误差在5％以内，说明优化结果与经验(19)：l】3一l21．公式预测模型误差较小，且优化结果符合优化模型，

11、达到[6]凌玲，黄豪，胡于进，等．基于遗传算法的多种切削方式集成参了试验的目标要求。数优化[J]．机械制造，2009，47(534)：43—47．4结论[7]AddonaDMD，TetiR．Geneticalgorithm—basedoptimizationof通过搭建的实验系统，测得了插铣20Cr2Ni4A的动cuttingparametersinturningpro—cesses[C]／／FortySixthCIRt’ConferenceonManufacturingSystems．2013：323—328．态铣削力，建立了铣削力经验公式，得出了各铣削参数对(编辑昊天)铣削力的影

12、响关系，并采用遗传算法以最大材料去除率为目标，优化出最佳切削参数。本课题的研究为插铣加工作者简介：唐联耀(1988一)，男，硕士研究生，研究方向为先进制造技术20Cr2Ni4A提供了依据，为切削参数的优化提供了指导。收稿日期：2014—03—22机械工程师2014年第7期；11学木交；赢理论／研发，设计／制造度的表丽寸歧表质量，而于SiC增强相的加入使，．2实验方案得复合材料的硬度大幅度提高，坚硬的SiC颗粒对于传该实验采用控制单因素变量，分别研究了主轴转速统加丁刀具有严重的磨粒磨损作用，使得加T基本不能进给速度、背吃刀量n对SiC／A1复合材料已加T连续进行．Il{_传统的加T刀具

13、和方法又会对切削材料表面包括表面形貌损伤以及加T表而粗糙度的影响规表面造成很大的损伤，致使材料加。I表而质量很差，难律。加1-过程中采用水溶性切削液．以保证零件的jJI】_r尺寸精度和表面质量。基于传统2磨铣加工参数对工件材料加工表面形貌损伤的影响刀具及l『J『11法的缺陷，高体份SiC．，，AI复合材料在推规律分析广应用t受到r很大程度的限制。2．进给速度对表面形貌的影响同前，国内外对于高体份SiC／AI复合材料的加机械切削参数：主轴转速为6000dra