关于影响机械加工表面质量的因素分析.pdf

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1、Academic学术数倍会突出，频谱结果呈现为梳状；在导致的故障是最常见的，齿轮损伤的类频域、时域等，也有着理想的分析能力振幅上，松动导致的振动会逐渐增大，型有断齿、齿面磨损、齿面疲劳、齿面与预测能力，这种技术的推动既能够提但是与转速之间无显著关系。划痕等等，假设齿轮刚度是无限大的，升诊断准确性，减小工作人员的压力，2．6感应电机振动故障的诊断方式齿轮在运动时不会出现振动，但是，在也可以取得理想的经济效益和社会效益。电动机是旋转机械，如果出现故障，安装问题、制造问题等因素的影响下，会表现出转子不对中、转子松动、转子即使是新齿轮，在运动过程中也会发生参考文献：不平衡、摩擦的

2、故障，感应电机振动故振动。如果齿轮发生故障，在固有频率[1]陈会莲，谷明月，池丹丹，乔障与涉及电气故障与机械故障两个内容，与啮合频率上会出现一簇边频。艳萍．神经网络专家系统在数控机床机电压不稳定、转子与定子间隙不均匀、3．结语械故障诊断中的应用[J]．噪声与振动控匝间短路也会导致电机的运行出现异常，振动监测设备故障诊断技术是基于制．2010(01)．如果在运动过程中，电动机突然断电，多种学科产生的新型诊断技术，其中涉[2]梁毅，陈功福，孙继．数控机床那么就说明其故障类型属于电气故障，及的内容有监测设备技术原理、旋转机机械故障诊断及处理[J]．制造技术与机否则就是机械故障。

3、械振动规律、旋转机械信号特征等等，床．2008(12)．2．7齿轮机构振动故障的诊断方式将该种技术应用在大型轧钢机械设备的[3]轩华，曹颖．轧钢切断阶段动态齿轮的运行状态影响着机组运行的诊断上可以取得理想的效果。采用该种HFS调度模型和LR算法研究[J]．郑州大稳定性，在齿轮箱之中，由于齿轮自身技术，能够同时测定统计域、相关域、学学报(理学版)．2012(01)．关于影响机械加工表面质量的因素分析张超群景昊(161000齐齐哈尔工程学院黑龙江齐齐哈尔)摘要：机械设备零件的破坏，一般是从零件表面开始的。产品的可靠性和耐久度，在很大程度上决定于零件表面层的质量。研究机械加工表

4、面质量，其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律，以便利用这些规律来控制加工过程，最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。机器在正常的使用过程中，由于其副表面的初期磨损与表面粗糙度有很大塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。加零件的工作性能逐渐变坏，以致不能继关系。摩擦副表面有一个最佳粗糙度，工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于续使用，有时甚至会突然损坏。其原因过大或过小的粗糙度都会使初期磨损增切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，除少数是因为设计不周而强度不够，或大。摩擦副的原始粗糙度太大，开始时使表面粗糙。偶然事故引起了超负荷以外，大多数是两表面仅仅是

5、若开凸峰相接触，实际接2．3磨削加工影响表面粗糙度的因素由于磨损、受到外界介质的腐蚀或疲劳触面积小于名义接触面积，接触部分的象切削加工时表面粗糙度的形成过破坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生实际压强很大，破坏了润滑油膜，接触程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也在零件的表面，或是从零件表面开始的。的凸峰处形成局部干摩擦，因而接触部是由几何因素和表面金属的塑性变形来因此，加工表面质量将直接影响到零件分金属的挤裂、破碎、切断等作用都较强，决定的。影响磨削表面粗糙的主要因素的工作性能，尤其是它的可靠性和寿命。磨损也就较大。随着走合期过程的进行。有：砂轮的粒度、砂轮的硬度、砂轮的1．机

6、械加工表面质量对机器使用性表面粗糙度逐渐减小，实际接触面积增修整、磨削速度、磨削径向进给量与光能的影响大，磨损也随之逐步减小，就进入正常磨次数、工件圆周进给速度与轴向进给表面质量对零件的耐磨性，配合精磨损阶段。量、冷却润滑液。度，疲劳强度、抗腐蚀性，接触刚度等2．影响表面粗糙度的因素3．影响加工表面层物理机械性能的使用性能都有很大的影响。2．1切削加工影响表面粗糙度的因素因素1．1表面质量对零件耐磨性的影响在加工表面留下了切削层残留面积，在切削加工中，工件由于受到切削零件的耐磨性主要与摩擦副的材料、其形状是刀具几何形状的复映。减小进力和切削热的作用，使表面层金属的物热处理

7、情况和润滑条件有关。在这些条给量vf、主偏角、副偏角以及增大刀尖理机械性能产生变化，最主要的变化是件已确定的情况下，零件的表面质量就圆弧半径，均可减小残留面积的高度。表面层金属显微硬度的变化、金相组织起着决定性的作用。零件的磨损过程，此外，适当增大刀具的前角以减小切削的变化和残余应力的产生。由于磨削加通常分为三个阶段：摩擦副刚开始工作时的塑性变形程度，合理选择润滑液和工时所产生的塑性变形和切削热比刀刃时，磨损比较明显，称为初期磨损阶段提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性切削时更严重，因而磨削加工后加工表(一般称为走合期)。经初期