机械加工过程中影响工件表面质量的因素分析.pdf

《机械加工过程中影响工件表面质量的因素分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、，_、dUfIIIU学术与梭车之间的撞击，但是在遇到变坡点期间，无极绳绞车运输是一项重点辅助系统，搞成功的，拓宽了无极绳绞车运输的使用范围。仍会出现钢丝绳一端松弛，从而导致车辆之间好运输工作能有效提高生产效率并且对回采工使无极绳绞车适应于较复杂的地质条件，尤其的钢丝绳打弯、下沉，严重时会刮蹭压绳轮的作提供良好的安全生产条件，21t05中间巷运输是21105中间巷，解决了极绳绞车运输，提高现象，容易造成车辆掉道，甚至翻车事故。因面临的困难等诸多问题，通过对地质条件因地了采煤效率，实现了高产高效。总之，无极绳此跟车工在跟车期间

2、，要时刻关注钢丝绳的受制宜以及对加强培训绞车司机能有效的降低车绞车使用中出现掉道问题以及挤压钢丝绳导致力情况，特别是在过变坡点期问，及时将钢丝辆掉道，挤压钢丝绳导致变形甚至断裂，给安变形甚至断裂问题的成功解决，大大提高了矿绳的状态反馈给绞车司机，让绞车司机采取通全运输带来安全隐患。通过对21105中间巷无井的综合效益。过降低车速，避免车辆掉道现象。极绳绞车运输问题的解决，为以后无极绳绞车5．结论运输遇到的困难提供了借鉴。这种处理方法是机械加工过程中影响工件表面质量的因素分析136100公主岭钻探机械厂吉林公主岭一陈艳摘要随

3、着我国机械生产水平的提高，机械加工技术也有了很大的进步，但是机械力I：lI的表面质量仍存在许多问题。在机械加工的过程中工件件无法正常使用。为减小各种因素对工件表面造成的影响，使工件表面质量达到标准要求，就必须对影响机械加工表面质量的因素进行分析。一个完整的机器需要由许多机械零件进行佳值也就相应加大。配合件的连接强度降低，从而对配合的可靠性装配组成，个别零件丧失使用性能会导致整个2．2影响产品抗疲劳强度造成影响。机器失效，通过许多研究与生产实践证明，零在载荷不断变化的过程中，零件表面的稍3．磨削加工的影响件丧失使用性能大多都

4、是从表面开始，因此零不平整都会导致应力集中，从而产生疲劳裂纹，当被磨工件表面层的温度过高时，表层金件表面质量的好坏将决定其使用性能的好坏，造成零件疲劳性损坏。因此，要减小零件表面属的金相组织会产生变化，降低表层金属的强从而影响到产品的使用。因此，必须正确认识容易造成应力集中部位的表面粗糙度，例如圆度与硬度，并且产生残余应力，导致工件表面零件表面的质量作用，分析在机械加工过程中角、沟槽等处，可以有效提高零件的抗疲劳强度。出现微观裂纹，这种现象被称为磨削烧伤。磨影响工件表面质量的各种因素，这对于改善工此外，如果零件表面残余的应

5、力为拉应力时，削烧伤可以分为三类：一是回火烧伤：二是淬件表面质量，提高产品的使用性能具有十分重零件表面的裂纹会在拉应力的作用下不断扩大，火烧伤：三是退火烧伤。也就是说，在整个工要的意义。从而降低零件抗疲劳强度；若残余的应力为压件被磨削的过程中，都有可能出现烧伤情况，1．机械加工表面质量概括应力，则能延缓裂纹扩大，零件抗疲劳强度也磨削过热就是造成磨削烧伤的根源。因此要尽机械加工表面质量是指经过机械加工之后就得到了提高。可能减少磨消热的产生，并且改善冷却条件，工件表面的粗糙度。粗糙度一般以Ra、Rz、Ry2．3影响产品耐蚀性阻

6、止热量传入工件。三种代号加数字进行表示。在制作工件时，对如果零件需要在具有腐蚀性的环境中工作，4．切削加工的影响于不同的工件会有不同的表面质量要求。在经腐蚀性介质会吸附在零件粗糙表面的凹谷处，利用具有刀具几何形状的复映刀具给工件过机械加工以后，工件的物理性能、化学性能并且通过表面的细小裂纹向零件内部渗透。因进行加工时，会在工件表面残留切削层面积，和力学性能都会受到影响。并且，工件的表面此，零件表面的粗糙度越高，零件被腐蚀的速这个面积的形状就是刀具几何形状的复映。若质量会直接影响到整个产品的稳定性、可靠性度就越快。此外，零件

7、表面残余的应力也会影要减小残留面积的深度，就需要减小进给量、及工作寿命，工件表面的质量只有达到要求才响零件的耐腐蚀性。残余的压应力能够使零件主偏角、副偏角或增大刀尖的圆弧半径。并且，能提高其耐磨性、耐蚀性及抗疲劳破损能力。表面更加紧实，有效阻碍腐蚀性介质的进入，适当的增大刀具前角，可以减小切削加工时的2．表面质量对使用性能的影响增强零件的耐腐蚀性；残余的拉应力则会加速塑性变形程度，选择合适的润滑液并提高刀具2．1影响产品耐磨性腐蚀性介质进入，降低零件的耐腐蚀性。刃磨的质量，都是减小工件表面粗糙度的有效零件表面越粗糙，磨损情

8、况就越严重。一2．4影响配合质量措施。般情况下，表面粗糙程度较小，其耐磨性能就好。如果零件表面过于粗糙，会造成配合表面5．加工表层的残余应力影响但是如果表面太过于平整光滑，会造成润滑油的加速磨损，磨损过大会导致配合问隙加大，工件表面产生残余应力的原因大致可分为的储存不易，工件的接触面容易发生分子粘连从而