fw余热锅 炉吹灰系统改造

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1、学兔兔www.xuetutu.com工业锅炉2011年第5期(总第129期)文章编号：1004—8774(2011)05-30-04FW余热锅炉吹灰系统改造孔芸(安徽省铜陵市金昌冶炼厂，铜陵244000)FWHeatRecoveryBoilerSootBlowingSystemRenovationK0NGYun作者简介：孔芸(AnhuiTonglingCitySmeltingPlantofJinchengPowerPlant，Tongling244000，China)(1972一)，机械技术摘要：采用KMY—GH型冲击波(高能脉冲)吹灰器替代FW余热锅炉对流区原有

2、的弹主办，机械工程师，簧振打锤，解决余热锅炉对流换热区积灰清理问题。然而，该冲击波吹灰器的除灰效果并不理主要从事工业锅炉想，通过对吹灰系统一系列的改造，增强了冲击波吹灰器的出灰效果，实现了锅炉的在线清灰，的维护及管理工作。保证了系统设备长期稳定运行。关键词：Fw余热锅炉；冲击波吹灰器；除灰效果中图分类号：TK223．27文献标识码：BO引言检修维护，更换损坏的桩头及整机，平均每年更换备件费用高达55万元，增加了企业的设备运行成本。我厂主工艺改造采用Ausmeh熔炼技术，其烟气冷却设备选用Fw余热锅炉，于2003年8月建成1改进后状况投产，投入运行后，对节能降耗起到

3、了积极的作用。冲击波吹灰器工作原理是让乙炔气体与空气混FW余热锅炉在运行过程中，换热表面上产生合在一个特殊设计的爆燃装置中爆燃，爆燃气体在的积灰结焦减弱了工质与烟气间的热交换，增加了瞬时产生高压，并从装置的喷口喷出形成一道冲击烟气阻力，影响受热面的热传递效率，降低锅炉热效波冲击积灰表面，使积灰在适当强度的冲击波冲击率，影响锅炉的正常运行。积灰有时还会引起尾部下脱离。换热器产生腐蚀，危及锅炉安全运行。积灰结焦严我厂于2009年5月23日拆除FW余热锅炉对重时，还得被迫停炉清理，增加清理和维修费用，降流区原有的弹簧锤振打装置，安装了由北京凯明洋低企业的经济效益。能源工

4、程有限公司生产的KMY～GH型冲击波(高Fw余热锅炉投入运行初期，其对流换热区采能脉冲)吹灰器，以解决余热锅炉对流换热区积灰用弹簧锤振打装置，41台振打装置分别于6组对流清理问题，提高换热效率，降低因清理堵灰导致的停管束两侧膜式水冷壁对称布置，由锅炉运行人员根炉时间，最终达到降低成本、提高产量的目的。具体据堵灰情况通过调整PLC控制柜上的振打频率来方案为在余热锅炉换热器的顶部安装12个喷口，每清理对流管束上的积灰。铜冶炼余热锅炉在使用过2个吹灰点为一组，共6组，吹灰点布置在换热器管程中由于烟气中含有大量金属粉末，这些粉末极易束之间，均为直喷口，向下方吹灰。吹灰点位

5、布置如附着在余热锅炉受热面管束上形成堆积，并且在高图1。温环境下产生粘结性较强的积灰，因生产模式限制，KMY—GH冲击波吹灰器系统由主体设备(混管束上附着的积灰常不能及时清理。采用原有的弹气装置、点火装置、空气分配装置、燃气分配装置、冲簧锤振打装置，对含有大量金属粉末成分的积灰清击波发生装置、三通喷口、紧固套)、吹灰控制设备除效果不理想，除灰效果差，每次提枪后人工清理时(控制柜、点火箱、热电偶等)、管路阀组(止回阀、电间长达6小时。此外由于弹簧锤振打装置主要由机磁阀、火焰阻断器、燃气阻火止回器、燃气过滤器械部件组成，在使用过程中，需要频繁地对设备进行等)和现场仪表

6、等组成。系统结构及控制流程如图2。收稿日期：2011-05—17学兔兔www.xuetutu.com·节能与改造·Fw余热锅炉吹灰系统改造31A向I换热器A向局部图1吹灰点位布置图空气分配器共6组，l2个圄一控制线路图2KMY—GH冲击波吹灰器系统结构及控制流程由于Fw余热锅炉烟气中含有大量腐蚀性气2．1原因分析体，所以系统主体设备中的混气装置、点火装置、冲(1)乙炔气供气不足击波发生装置、空气和燃气分配装置采用优质碳钢；乙炔与空气按一定比例在混合装置中混合，经吹灰器喷口全部采用不锈钢材料，使系统具有耐高高频点火在冲击波发生罐内爆燃，热爆燃烧后，混合温、耐腐蚀的特

7、点。气体的体积瞬间发生急剧膨胀，产生较高压力的冲尽管该冲击波吹灰器无机械运行部件，有着设击波和极高速的气流，经冲击波喷嘴进入炉内，并以备维护量小等优点，然而，其除灰效果并不理想，冲击动能、热能、声能形式释放能量，经受热面管束、2009年6月2813因对流区烟道发生严重堵塞，致炉墙多次反射弥漫整个待除灰表面，使积灰松弛、脱使Fw余热炉被迫停产进行清理疏堵，影响生产达落，从而达到除灰目的。9小时。原吹灰器运行时仅有1瓶乙炔气供给，仅能使2原因及解决办法用2小时，这样每个班次大概需要更换4次即4瓶乙炔气，不仅增加了运行人员劳动量，同时由于单瓶由于冲击波吹灰器的除灰效果不

8、理想，影响