轧机轴承磨加工工艺研制.pdf

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1、第32卷第3期哈尔滨轴承V01_32No．32011年9月JOURNALOFHARBINBEARINGSep．2011轧机轴承磨加工工艺研制郭萍，李萍(1．中航工业哈尔滨轴承有限公司研发中心，黑龙江哈尔滨150036；2．哈尔滨轴承配件有限公司保持器制造分公司，黑龙江哈尔滨150036)摘要：针对轧机轴承的外型尺寸大，淬火后容易变形的特点，安排了一次稳定回火、三次循环和一次磁力探伤，采用国外数控设备加工，经济合理地确定磨削留量及技术指标，生产出了高精度和高质量产品，满足了用户的需求，已形成批量生产。关键词：轧机轴承；工艺流程

2、；引进设备；留量；技术指标中图分类号：H133．332，TG580．6文献标识码：B文章编码：1672—4582(2011)03—0035—02StudyongrindingprocessofrollingmachinebearingsGuoPing，LiPing(1．BearingR&DCenter，AVICHarbinBearingCo．，Ltd．，Harbin150036，China；2．RetainerManufacturingSub—company,HarbinBearingPartsCo．，Ltd．，Harbin

3、150036，China)Abstract：Duetothelargeboundarydimensionandeasydefomationafterquenching，onetimestabilizedtempering，triplecirculatingandonetimemagneticparticleinspectionwerearranged，andstockremovalofgrindingandtechnicalcriteriaweredeterminedeconomicallyandrationallywith

4、foreignnumericalcontrolequipmentforprocessing，SOastomakehighaccuracyandhighqualityproductsandsatisfythedemandsofusers，andlotproductionhasbeenformed．Keywords：rollingmachinebearings；processflow；importedequipment；stockremoval；technicalcriteria精度、高转速、耐冲击、高可靠性及较长疲劳寿1前言命

5、等工作特性，安排了一次稳定回火，三次循环磨削和一次磁力探伤等工序，以提高轴承套圈的我公司研制的sP级四列圆柱滚子轧机轴承，尺寸、形位精度和使用的可靠性。用于高精度高速轧机设备，安装在轧钢机架的轧外圈：磨平面一磨外径一磨挡边一粗磨外滚辊颈上(通常以过盈配合安装)，精轧钢材、钢道一稳定回火一清理油沟、油槽、打光倒角一磨板等，根据用户的要求，这种轧机轴承额定动载外内径一退磁、清洗一精研外滚道一修磨外径一荷Cr：3790kN，额定静载荷Cor：8864KN，旋转退磁、清洗一磁力探伤一退磁、清洗、防锈。精度0．01mm，可靠性高、易于

6、拆卸和维修、内外内圈：磨平面一磨内滚道一磨内径一稳定回圈可分离且可互换等特点，为此制定了先进合理火一打光倒角一退磁、清洗一精研内滚道磁力的磨加工工艺流程，采用国外设备进行磨削，选探伤一退磁、清洗、防锈。取了经济合理的磨削留量、尺寸精度、几何精度(1)安排稳定回火是为了稳定组织性能、及位置精度，生产出了高质量产品，满足了用户稳定尺寸，消除内应力，保证良好的综合力学性需求，已在速度高、精度高的轧钢机上应用。能，减少套圈变形，保证套圈尺寸精度。(2)采取三次循环磨削是为避免磨削应力研制轧机轴承采取的主要措施的产生和表面烧伤，提高加

7、工精度，保证产品的精度及可靠性。2．1制定合理的工艺流程(3)对内外圈进行磁力探伤是为了避免工针对轧机轴承外型尺寸大，并且必须具备高作表面有裂纹的套圈流入成品。收稿日期：2011-05—11．作者简介：郭萍(1963一)，女，高级工程师2．2关键工序安排在国外设备上磨削36哈尔滨轴承第32卷由于引进的国外设备是数控机床，自动化程精度。度高，主轴刚性好，因此生产效率大大提高，2．3磨削余量、尺寸公差、形位公差的确定并且加工出的产品尺寸稳定性好、精度高。根(1)在实际生产中对磨削加工余量影响较据轧机轴承的外型尺寸大，要求精度高等

8、特点，大的有两个主要因素，一是加工表面几何精度的磨外径、磨内滚道安排在引进的日本设备KC一误差复映规律，二是加工零件的热处理变形。500A、磨挡边、磨外滚道安排在引进的日本设备针对我公司生产的轧机轴承外形尺寸大、T一167N、磨外内径、磨内径安排在引进的日本壁薄的特点，在磨削时，由于砂轮轴