滚动轴承磨加工常用夹具

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1、滚动轴承磨加工常用夹具滚动轴承磨削加工所采用的夹具，从定心式发展到无心式，至今已成为轴承磨削加工的一种标准化装夹方式。无心夹具分为滚轮式无心夹具和支承式无心夹具，滚轮式无心夹具分为工件高于滚轮式和工件导轮等高式。支承式无心夹具分为压轮式和电磁无心夹具，电磁无心夹具又分为单极式喝多极式电磁无心夹具。电磁无心夹具有固定支承式，浮动支承式和预调支承式电磁无心夹具。电磁无心夹具的特点是：工件中心与主轴中心不重合，所以加工精度不受主轴回转精度的影响，其工件中心的位置随着磨削表面尺寸和形状而变化（支滚道磨削滚道）或随支承面的直径尺寸的不同而变化，这种加工时工件中心无固定位置的装夹方法称之为无心装夹式，

2、简称无心夹具。滚轮式无心夹具滚轮式无心夹具是无心装夹中最早使用的一种方法，它是由支承轮和压紧轮组成。支承轮使工件保持相应的中心位置，压紧轮防止工件在磨削时跳动，，支承轮与压紧轮由工件带动旋转，使工件基准端面紧靠定位元件（定位盘），在轴承行业，滚轮式无心夹具虽然比定心式夹具先进，但与支承式无心夹具相比存在不少缺点：1、端面定位元件与工件接触力不够大，不适合以端面为基准的磨削加工。2、受到支承轮旋转精度的直接影响。除了将支承外圆的单一径向平面直径变动量完全复映到磨削工件上外，还增加了偏摆误差。3、工件磨削精度还受到压紧轮、支承轮磨损的影响。支承式无心夹具支承式无心夹具是滚轮无心夹具的发展，它从

3、根本上避免了主轴组件误差的影响，因而可以获得很高的形状精度，并且调整和装卸工件十分方便，易于实现单机自动化。压紧轮式无心夹具压紧轮式无心夹具是依靠工件端面上的两个滚轮压紧，压紧轮的动力有气压和液压两种，由于压紧轮的转速高、载荷重，压紧轮轴承磨损较快，造成压力不均匀，使工件定位不稳定，须经常更换轴承。由于压紧轮机构安装在工件前端，造成操作与调整不方便，但是由于压紧轮无心夹具是无磁压紧，加工过程中容易清洗干净加工表面的磨屑，减少表面划痕，同时也适合于无磁材料（如不锈钢等不通磁的材料）的加工。电磁无心夹具本无心夹具是轴承行业目前采用的磨加工夹具，已从定心式发展到无心式。电磁无心夹具优点较多，技术

4、较先进，是标准化的一种夹具。电磁无心夹具的调整1、选用合适偏心量（e值），通过调节支承相对于轴心的位置设定偏心量e值。2、偏心方向角的调整，根据支承的位置和工件旋转方向设置偏心方向角90°~110°。基准基准是用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面在加工中用于定位的基准称之为定位基准。电磁无心夹具定位需2个，基准定位，即端面为第一基准定位、外圆为第二基准定位。采用电磁无心夹具方式磨削时一般为仿形磨削，即外圆的几何形状复映在磨削内圆时的内圆几何形状。