高炉炼铁对焦炭质量的要求及对捣固焦的评价 (1).pdf

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1、2011年捣固炼焦技术、捣固焦炭质量与高炉冶炼关系学术研讨会论文集高炉炼铁对焦炭质量的要求及对捣固焦的评价1高炉炼铁是以精料为基础王维兴(中国金属学会北京100711)国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术水平对高炉生产指标的影响率在70％，工长操作水平占10％，企业现代化管理水平占10％，设备作业水平占5‰外界因素(动力、供应，上下工序等)占5％。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉指标的影响率在35％左右。2炼铁精料技术的内涵：精料技术的内容有：高、熟、稳、均、小、净、少、好八个方面。(1)高：入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高

2、，烧结矿碱度高。入炉矿品位高是精料技术的核心。作用：矿品位升高1％，焦比降1．O％一1．5％，产量增加1．5—肛2．0％，吨铁渣量减少30公斤，允许多喷煤粉15公斤。原燃料转鼓强度高，高炉料柱透气性好，允许提高喷煤比、多使用风量，有节焦增产的效果。(2)熟：指熟料(烧结和球团矿)比例要高。(3)稳：入炉的原燃料质量和供应数量要稳定。要求含铁品位波动士，o．5％，碱度波动士<0．08(倍)，合格率大于90％。(4)均：入炉的原燃料粒度要均匀。可避免炉料出现填充作用，炉料透气性好。2011年捣固炼焦技术、捣固焦炭质量与高炉冶炼关系学术研讨会论文集(5)小：入炉的原燃

3、料粒度要偏小。提高炉料比表面积，加快反应速度。(6)净：入炉的原燃料要干净，粒度小于5mm占总量比例的5％以下，5～10mm粒级占总量的30％以下。(7)少：入炉的原燃料含有害杂质要少。(8)好：铁矿石的冶金性能要好：还原性高(>60％)、软融温度高(1200"C以上)、软融温度区间要窄(100～150"C)、低温还原粉化率和膨胀率要低(一级<15％，二级<20％))等。3焦炭在高炉矿内的行为焦炭在高炉矿内有五个作用：对炉料起支撑作用(要求强度高)、提供热量(燃烧发热，碳素燃烧得热量占炼铁所需热量的78％)、是铁矿石的还原剂(碳和燃烧产生的CO是矿石的还原剂)、

4、对生铁渗碳(生铁中含碳4％吒％)、填充炉缸(高炉休风后，全是焦炭填充，有约40％的空间)。高炉炼铁，焦炭质量已成为极重要的因素。近一来，一些大型高炉出现失常，主要是焦炭质量恶化和成分波动大，高炉操作没进行及时合理的调整。影响高炉燃料比(焦比、煤比、小块焦比)的主要因素见表1。表l影响高炉燃料比变化的因素项目变动量燃料比变化项目变动量燃料比变化入炉品位+1．0％．1．5％>1150℃+100℃一8K趴烧结矿FeO圭1．O％士1．5％1050～1150+100℃-10K∥t风温烧结矿碱度i-0．1(倍)士3．O％～3．5％950～1050+100℃-1SKit熟料率

5、+10％4％～5％950+100℃-20K∥t烧结矿

6、+100℃+30K∥t焦炭CRS+1％-o．5％～1．1％碎铁+100Kg-20～．40Kg／tCSI+l％-2％～3％矿石含硫+l％+5％烧结球团转鼓+1％．0．5％22011年捣固炼焦技术、捣固焦炭质量与高炉冶炼关系学术研讨会论文集从表I可看出，焦炭Mlo变化．0．2％，燃料比将变化7k砂，比焦炭的其它指标作用都大。所我们应十分关注Mlo的变化。4高炉炼铁对焦炭质量的要求2008年建设部公布了《高炉炼铁工艺设计规范》GB50427—2008。表2焦炭质量要求表4入炉原料和燃料有害杂质质量控制值(kg／t)表2说明，大高炉要求的焦炭质量要比小高炉高。燃料中有害

7、杂质含量也要严格控制。32011年捣固炼焦技术、捣固焦炭质量与高炉冶炼关系学术研讨会论文集5用生产条件论的观点来指导企业的生产建设企业的一切先进指标的实现，均是在一定的生产条件下完成的。支撑先进指标的条件会有许多。我们要找出其主要因素，给予优先创造条件，使企业的效益最大化。要建立适合本企业的技术支撑体系，抓住重要矛盾，进行科学对标(在相近生产条件下、相近设备容量、相近产品结构条件下进行对标)促进企业的技术进步和生产建设发展。目前，我国有1400多座高炉，大于1000m3的高炉约有320座，4000m3以上容积的高炉有14高炉座。要承认巨型高炉所要求的原燃料质量是

8、苛刻的。这是冶金学基本原