捣固焦的生产管理

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1、捣固焦的生产管理摘要：为了充分利用炼焦煤资源，提高焦炭质量，降低成本。及时总结了捣固炼焦生产管理的规律，利于充分发挥捣固炼焦工艺的潜能。关键词：捣固炼焦生产管理1•概述随着煤炭资源的H趋紧张，捣同炼焦工艺越来越受到焦化企业的青睐。在现实的市场条件下，它能优化原料结构，提高焦炭质量，降低焦炭成本。为了充分发挥捣固炼焦工艺的潜能，在认识摸索捣固炼焦工艺生产管理规律的基础上，掌握规律和利用规律，促成焦化生产的良性循环。2•捣固炼焦生产管理的特点捣同炼焦工艺的优势是通过捉高装炉煤的堆密度，以利于增加弱粘结性煤的配入量，在保证焦炭质量的基

2、础上，扩大煤源，节约炼焦煤资源。捣固炼焦工艺相对顶装炼焦工艺而言，对配合煤岩相组成的关注程度明显提高，对配煤细度和水分的控制程度要严格。同时增加了焦炉机械设备和焦炉生产管理的难度及焦炉环境保护的压力。另外也增加了化产工序煤气净化系统的工艺操作难度。2.1备煤车间的生产管理备煤车间的生产管理主要在配煤管理、配合煤细度和水分控制上。在当前的市场条件，混煤的现象比较严重，只能利用煤岩的手段分辨出供户的混煤种类和混煤程度。配煤时只能根据各供应点的煤岩结果，制定合适的配煤比，在进行反复的工业试验后，投入大批量的生产。对捣固炼焦而言，在配煤

3、时要求尽最大努力加大低价混煤的配入比例，同时稳定消化低价的瘦煤。这样就要求配煤人员必须有效掌控各煤种的煤岩结果，配煤时严格遵循煤岩配煤的儿个原则，控制相对稳定的镜质组最大平均反射率、配合煤镜质组反射率分布图的标准方差和配合煤的挥发份。实践证明我单位焦炭质量M10低于6%,M25大于90.6%时，镜质组最大平均反射率可以在0・9〜1・44的范围内波动，配合煤镜质组反射率分布图的标准方差可以在0.2、0・34的范围内波动，配合煤的挥发份可以在24%~30%的范围内波动。相对顶装工艺它们的波动范围都有所扩大。配合煤的细度彩响煤粒界而的

4、接触而积，特别是惰性物质偏多时，影响焦炭质量，因此细度影响瘦煤的配入比例，从而影响配合煤成本。但是由于设备能力的限制，运行费用的影响，细度应该控制在一个成木可以接受的范围内。细度偏犬吋，料仓下料困难，电耗增加，锤头寿命缩短，粉尘增加煤气回收系统的阻力,恶化消烟设施的效果。实践证实我单位配合煤的细度一般控制在80%左右效杲比较好。在配加瘦煤、1/3焦煤或者气煤后，洗精煤硬度增加，锤头磨损加快，此时需要密切注意配合煤细度的变化，并且在这种情况下需要适当提高细度，最好在85%左右，来保证焦炭强度。如果硬度大的煤种能够单独粉碎，或者进行

5、选择性粉碎效果更好。一般焦化厂没有大型室内煤场和大型储煤仓，也没有煤调湿工艺。这样控制配合煤水分的措施主要是在用雪天气通过强化煤场管理和上煤控制，减少配合煤的水分；在其它干燥天气通过在粉碎机后补加外水，来稳定配合煤的水分。小型焦化厂由于煤场小，进厂煤周转快，煤场洗精煤的水分就能够满足生产的需要，在一般情况下也不用外加水。通过生产实践，我单位配合煤水分控制在11.0-12.5%范围内比较合适。配合煤水分偏低时，捣固密度会出现下降的趋势,严重时会岀现塌煤，炉顶消烟车述会出现冒黑烟的可能。配合煤水分偏高时，捣同密度也会出现下降的趋势，

6、严重时塌煤的概率更高，炉顶消烟车还会出现冒黄烟的可能。捣固炼焦虽然可以增加弱粘结性煤的比例，但是在焦炭强度要求比较高的情况下，特别是M10要求低于6%以下时，弱粘结性煤的配入比例也是有限的。在稳定配合煤成本的前提卜，要求焦炭质量尽量稳定在控制线的卜•限，这样根据实际情况来要求配合煤的煤岩指标、细度和水分。2.2炼焦车间的主产管理面对捣固炼焦工艺，炼焦车间所要做的工作是：怎样保证焦炉捣固机械设备的正常运行，怎样保证煤饼的高度、密度稳定合适，怎样保证不出现或少出现塌饼的现象，怎样保证装炉烟尘的处理效果，怎样加强顶装改侧装后对焦炉的维

7、护保养。捣固焦炉机械设备的维护特点是由于捣固过程中存在剧烈的振动，不论是机械设备还是电器设备的紧固件都容易松动。这样在设备投用的前三个月要重点检查各部件的紧固情况，避免出现某个螺丝松动，而导致整台设备瘫痪的现象出现。还有个特点就是由于煤尘比较大，容易在设备的运转部位、漏油点和死角处堆积。它的量累积到一定程度就会彩响机械设备运转动作的到位程度，严重时会引起操作事故。所以设备见本色、无油污、无积尘，在此处显得尤为重要。实践告诉我们在捣固设备的维护保养方面。除了要求员工严格按照规范统一操作外，还要要求对紧固件进行班班巡查，所冇润滑点都

8、要保证润滑良好。机械限位和各处的积尘更需要加倍关注，來保证机械的动作准确、到位。另外员工在操作时，对于经常活动的机械部位，每次动作完毕后都需耍进行确信、确认、确定，来避免恶性操作事故的发生。捣固煤饼的高度和密度是炼焦日常牛产管理的重点内容，它涉及到焦炭产量、焦炭