我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

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1、我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求王维兴（中国金属学会北京100711）摘要：近年来中国炼铁工业得到快速发展，2009年产铁5.43亿吨，占世界总产量的60.53%，2010年前十个月中国产铁4.96亿吨，比上年同期增长8.27%。高炉生产技术也取得了长足的进步。2010年前三季全国重点钢铁企业高炉焦比为369kg/t，喷煤比为149kg/t，热风温度为1156℃，创造出历史最好水平。首钢、宝钢等企业的一批高炉部分技术经济指标已达到国际领先水平。但是，中国仍有一批落后的小高炉在生产。这说明，中国炼铁技术发展是不平衡的。随着高炉大型化的发展，高炉对焦炭质量的要求日益提高。主焦煤

2、的短缺，已制约了中国高炉大型化的进程。中国在大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤调湿等技术,以缓解我国主焦煤资源的短缺,并满足高炉的需求。关键词：炼铁技术进步焦炭质量一、中国炼铁工业发展现状近5年来，中国炼铁工业处于高速发展阶段，全国铁生产量从2005年的3.43亿吨，增长到2009年的5.43亿吨，增长了2.00亿吨，增幅达58.18%。在这5年期间，中国炼铁生产技术也取得了长足进展。2010年前十个月全国铁产量为4.96亿吨，比上年增8.27%，预计全年可接近6亿吨。表1为全国重点钢铁企业高炉技术经济指标。表1重点钢铁企业高炉技术经济指标年铁产量焦煤比系数矿品风温休风炼铁工序万t

3、比kg/tt/m3·d位℃率能耗kgce/tkg/t%%2005343754121242.62458.0310841.845456.792006412453971342.7158.1010371.77433.082007476523921372.67757.7111251.524426.842008470673961362.60757.3211332.106427.722009543753741452.61557.6211581.661410.65五年增减20000-38+21-0.009-0.41+74-0.184-46.142010前三季449403691492.5935

4、7.4911561.628408.29中国炼铁企业发展不平衡，是处于不同结构、不同层次、不同生产技术水平共同发展阶段。目前，中国有1400多座高炉，其中大于1000M3的高炉有260多座，大高炉中约有三分之一的高炉炼铁技术已达到国际水平，京唐公司曹妃甸5500M3的高炉指标达到国际领先水平。但是，约有四分之一的炼铁产能属于应淘汰的落后设备。1、重点钢铁企业高炉焦比不断下降从表1可看出，近5年高炉焦比下降了38kg/t。2010年前三季重点钢铁企业高炉焦比为369kg/t，比上年度下降4kg/t。入炉焦比较低的企业有：宝钢299kg/t，兴澄323kg/t,长治332kg/t，

5、太钢324kg/t，青钢326kg/t，唐钢332kg/t，鞍钢332kg/t，沙钢334kg/t，首钢334kg/t，邯钢346kg/t，京唐338kg/t,韶钢339kg/t,柳钢340kg/t，武钢344kg/t。支撑焦比下降的重要技术条件是：（1）焦炭质量改善是焦比下降的重要支撑炼铁精料技术水平对高炉生产指标的影响率在70%，高炉操作水平的影响仅占10%，炼铁企业管理水平占10%，设备因素占5%，外部条件（供应，动力，上下工序等）占5%。在高冶炼强度和高喷煤比条件下，焦炭质量水平对高炉指标的影响率在35%左右。焦炭质量变化对炼铁生产影响见表2。表2焦炭质量变化对高炉生

6、产的影响焦炭质量变化高炉燃料比利用系数生铁产量M40,+1.0%-5.0kg/t+4%+1.5%M10,-0.2%-7.0kg/t+4%+4%灰分,+1.0%+1.0%～2.0%渣量增+2%-2%~-2.5%硫分,+0.1%+1.5%～2.0%-2.0%~-5%水分,+1.0%+1.1%～1.3%-5.0%CSR+1.0%-0.5%～1.1%CSI+1.0%-2%～-3%粒度<5mm+7%+1.6%从表2可看出焦炭质量指标中M10变化量，对高炉生产指标的影响比例最大。这表明，炼铁工作者要十分关注M10数据的变化。M10指标是个焦炭抗碎指标，它是反应出焦炭在高炉冶炼过程中的破碎

7、程度的指标。焦炭M10指标不好，在高炉冶炼过程中会易粉化，产生较多的粉末。焦炭粉末多会造成高炉炉料透气性变差，压差升高，风量减少，不允许多喷吹煤粉；同时，粉末增多，也容易被高炉煤气带出炉外，造成高炉除尘灰中含碳量增加，也就造成焦炭的高炉利用率的下降，焦比升高；焦炭易粉化，会造成炉缸内焦炭粒度变小，甚至会有较多的焦末,这会造成炉缸不活跃，直接使高炉鼓的风吹不透炉缸中心，还会使炉缸中心容易堆积；一些中小高炉有过使用M10指标差的焦炭，曾出现高炉休风后，不易恢复风量，延长炉况处理时间的案例。也曾出现过某座小高