外加热旋转炉的技术指标及结构分析.pdf

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1、Machine＆Equipment机械与设备外加热旋转炉的技术指标及结构分析徐培勋(淄博翔瑞能源设备科技有限公司，淄博255030)摘要：本文简单阐述了外加热旋转炉的主要技术经济指标、外加热旋转炉的结构。实践证明：笔者公司研发的外加热旋转炉实现了连续化、机械化生产，极大地缩短了生产周期，提高了生产效率，产品的质量也得到了较大的提升。所以，值得在陶瓷行业中大力推广。关键词：#l,；01热旋转炉；技术指标；结构；优势粉料在转筒内充分翻滚，受热均匀，并能极大地缩短生产1前言周期。本文以笔者公司为江苏某公司设计安装的一座16m长的旋转炉为例做一详细介绍。传统的陶瓷、冶金、化工粉料煅烧炉，采

2、用的是隧道窑、梭式窑、辊道窑或推板窑等。原料一般装在匣钵或料2旋转炉的主要技术经济指标盘里，或压成预制块状进行煅烧，业内人士称为“静态焙烧”。其缺点是周期长、能耗大，匣钵或料盘使用寿命短，(1)煅烧产品：陶瓷化工粉料、颗粒料、催化剂等；尤其是产品受热不均匀．产品容易出现夹心、烧不透等(2)筒体规格：直径0．9m、长度16m；缺陷。(3)筒体材质：310S#不锈钢板；我公司成功开发了专门用于煅烧陶瓷化工粉料的(4)简体加热段长度：12m；“外加热式旋转炉”。粉料通过给料器输送到不锈钢转筒(5)筒体转速：1～10转／min(可调)；里，转筒采用耐热不锈钢板焊接成型，内设刮料板等附属(6

3、)煅烧温度：900oC：装置。通过变频电机、减速机系统驱动，以1～5转／min的(7)煅烧周期：1～3h可调；转速转动。从而推动料层源源不断地向出料端移动，实现(8)燃料：液化石油气；了连续化、机械化生产。改变转筒的倾角和转速，就可以(9)烧嘴数量：12只；灵活地调节产量。转筒外采用燃煤或者燃气或者电加热(10)温度控制区：4个温区；方式，加热转筒外壁，避免了烟气对产品的污染。通过转(11)控制方式：温度压力自动控制；筒壁的传热，对产品进行加热。在刮料板的搅翻作用下，(12)排烟风机：1台，不锈钢耐温500oC；(13)助燃风机：1台，9—19系列高压离心风机；小扬尘量。在转筒出料

4、密封箱后端，设置有配风阀门，可(14)进出料方式：连续进出料、螺旋给料器(变频调以调节进入窑内的空气量。速)；超细微粉在转炉内煅烧时，有时容易产生粘壁现象。(15)窑炉配置：转筒及转筒内附属装置、转筒传动另外．为了克服这一问题。我们在转筒上还配有能消除物装置、转筒两端密封装置、螺旋给料器及进料料斗、进风料粘壁现象的特殊机构。转筒进、出料两端设有密封端装置、湿气及废气排出管路、窑炉框架、耐火保温材料砌盖，端盖与转筒之间采用弹性密封，密封效果优于传统密体、燃烧系统及温度压力自动控制系统。封形式。3．4转筒传动装置外加热旋转炉的结构转筒传动装置安装于进料端，传动形式采用链轮链条或齿轮啮合

5、，带动简体平稳转动。传动电机采用变频控本文中的外加热旋转炉由窑炉框架、耐火保温材料制，调节电机的转速，可以使转筒转速发生变化，从而调砌体、转筒及转筒内附属装置、转筒传动装置、进料出料节物料在转筒的运行时间。转速调节范围为1～10转／min。系统、排废气系统、燃烧排烟系统及自动控制系统等部分在进料端转筒下方，安装有槽型支撑托轮，转筒上的滚圈组成。具体结构示意图如图1所示。(也俗称胎环)卡在槽型托轮的槽内，可以保证转筒在进料端不会产生轴向窜动。从而保证传动系统的啮合准确。在出料端转筒下方，安装有平型托轮，转筒上的滚圈与托轮平行接触，筒体升温后就会沿着平型托轮的表面．往出料方向自由伸长，

6、不会造成转筒的变形。本转炉还配有人工转动简易装置。当出现突然停电情况下，由人工转动转筒，防止转筒热弯变形。3．5进料、出料系统图1外加热旋转炉结构示意图旋转炉的进料装置由提升设备、料斗、螺旋给料器或星型给料器组成。物料通过机械或人工加到料斗中，经螺3．1窑炉框架旋给料器或星型给料器进入转筒中。螺旋给料器或星型窑炉框架由型钢钢板焊接而成，钢板喷漆，结构牢给料器转速变频可调，可以调节进料量。根据物料的特固，维修方便，外形美观。性，有些物料不宜采用螺旋给料器或星型给料器。而改用3．2耐火保温材料砌体其它进料方式。出料装置由套于筒体上的出料密封端盖炉体选用蓄散热量低的耐火保温材料砌筑而成，

7、该下部的收集口流出。材料具有极好的保温效果，最大限度地减少了窑炉的散3．6排废气系统热量，降低能耗。由于物料在煅烧过程中，会产生水气或废气，有的废3．3转筒及转筒内附属装置气甚至具有一定的腐蚀性，这在转筒材质选择上要合理。转筒总长16m．其中，加热段长12m，用310S#不锈钢在转筒进料端设有排废气口，物料在加热过程中产生的板卷制；进料段长2m、出料段长2m。转筒与水平面成一水气和废气由排废气口进入不锈钢排废气管路，自然排定角度的倾斜度。滚筒内壁焊接有刮料板、中心测温