水泥发泡保温板全自动生产线的开发与工业化应用.pdf

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1、0新型墙材NewWaIlMaterials水泥发泡保温板全自动生产线的开发与工业化应用张进财王伟力马会军(山西泓钰节能建材有限公司，长治0460O0)f摘要】针对当前水泥发泡保温板行业产业化程度低、产品质量不稳定、养护占地面积大及废品率高等问题．在分析水泥发泡保温板生产工艺流程的基础上，研发出年产2O万m，高性能水泥发泡保温板全自动生产线本文主要阐述全自动生产线的技术路线及技术创新，包括生产线的高精度计量配料系统、自动高效混合设备、自动切割设备、自动包装设备等系统设备。『关键词1水泥发泡保温板；全

2、自动生产线；PLC控制手动／自动功能操作；高精度计量；高效混合；多功能模具；高精度连动切割；废料零排放1前言3全自动生产线的设计与制造水泥发泡保温板具有轻质、保温、防火、经济、经过不断的实践和配方调整．设计制造了高精环保等优点．越来越受到市场的关注。我国水泥发计量配料、高效混合、自动切割、自动包装、废料粉泡保温板生产装备发展已初具规模．生产厂家已从碎再利用等全自动化生产系统装备．并在生产实践最初的几家发展到目前的数百家，发展速度惊人。中得到应用但大多数企业存在生产规模小、技术落后、设备简3．1自动

3、化配料、计量与搅拌平台的设计陋、自动化程度低、产品质量低下等突出问题。针对依据生产规模、模具规格、总料重量、体积和供以上情况．山西泓钰节能建材有限公司公司从2010给时间，设计整个发泡平台的高度、面积、结构布局年开始在产品配方、生产工艺、设备研发制造等方等参数。根据配方物料分为粉体和液体两种：粉体面进行了大量的探索研究和实践应用．于2013年配料的运送选用了电机带动螺旋运输的方式．液体自主成功研发了一条年产20万m，水泥发泡保温配料选用不同功率泵通过管道向上运送的方式而板全自动生产线．实现了计量、

4、发泡、脱模、切割、包且根据各配料的比重和流动性及设计要求．在平台装等生产过程的产业化生产上设计安装不同管径的螺旋与管道．并选用安装相应功率的电机或泵在平台上设计相应的称重料2水泥发泡保温板生产工艺仓．依据配料配方中各种配料的重量与密度．选用水泥发泡保温板是由多种无机胶凝材料与改规格不同的高精度称重模块．以保证高精度的计性剂、发泡剂等添加剂经搅拌系统、切割系统等设量针对不同配料的流动性选用气动圆形阀式仓门备生产制成根据水泥发泡保温板的原料组成、配或采用设计气动两侧同开性仓门．结合整个配料的比工艺和产

5、品要求．其主要生产工序主要包括：自放料速度．设计主螺旋进行运送。结合整个配料情动配料、计量、搅拌、浇注、输送、码垛、养护、脱模、况及生产工艺．经过技术创新应用设计相应容量的切割及包装等水泥发泡保温板工艺流程如图1。主搅拌仓进行搅拌。最后．结合实验时间。采用PLC控制、触屏操作、变频调速等多方面的技术应用，手动／自动功能并存的操作模式进行电气控制设计与接线调试及生产．开发完成了具有自动化计量、配料、搅拌等优势的发泡平台系统。3．2多功能模具的设计根据自主研发的配方和设定目标产能．设计开图1水泥发泡保

6、温板工艺流程发了具有容量大、自保温、自封闭、免养护等多功能2014．7墙材革新与建筑节能41新型墙材0NewWaIlMaterials的生产模具．每套模具可一次生产2m3的泡沫水据相应动力源的安装尺寸和重量设计相应的安装支泥。在大掺量固废物的配方下．水泥发泡保温板自架。经过对传统工艺实践创新．首次设计了具有吸浮然养护即可实现水热化过程快速高强．即发泡后套袋、自动反转、自动推进和热收缩包装等功效的自16h切割强度就可达到0．25MPa．依据产能要求并动包装系统，解决了传统工艺片膜贴合差、成本高的配套

7、相应数量的模具该多功能模具具有与自动化问题．每立方米可降低成本10元左右该系统也采生产全程相匹配、产能高等优势用PLC控制、触屏操作、手动／自动功能并存的操作3．3自动堆垛运送系统的设计模式进行电气控制设计与接线调试及生产设计开发了适合该生产线的自动堆垛运送系3．7除尘及全自动化控制系统的设计统．通过机械运转推送发泡后的模具及模具码垛．在设计中尽量减少不必要的输送环节．降低物码垛后坯件采用自主设计的智能式机械手运送该料转运的落差；加强设备的密闭：粉状物料的储存系统全部采用PLC控制、触屏操作，手动

8、／自动功能采用密闭式的储库：对不可避免产生粉尘的生产设并存的操作模式，实现了快捷、安全、无人操作。备，采用除尘设施，扬尘点设置吸尘罩。并使之保持3．4自动脱模系统的设计负压；通过除尘净化后气体有组织地排出室外：收自动脱模系统根据模具的大小、数量及产能来下的粉尘进入工艺流程中循环利用：储库的进料和设计。从卸垛、推送、脱模、坯件提升及送料、合模、出料也将设置除尘设备．控制粉尘的飞扬。使厂房空模送出、空模码垛等动作全部采用机械操作及采的岗位粉尘浓度达到标准的要求．从而减少职业病用PLC控