发泡水泥板工业化生产的研究与应用.pdf

发泡水泥板工业化生产的研究与应用.pdf

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1、发泡水泥板工业化生产的研究与应用*吴杰’吴迎春黄健1.上海建工材料工程有限公司上海200086;2.上海同凝材料科技发展有限公司上海201204摘要:近几年来,发泡水泥板作为一种新型建筑节能保温材料发展迅猛,但对于庞大的建筑市场需求,工业化自动化的生产技术替代传统粗犷式生产技术将是必然的趋势。以此为背景,结合生产实例,对发泡水泥板工业化生产技术进行了介绍。关键词:发泡水泥板生产技术工业化自动化中图分类号:TU551.33文献标识码:B文章编号:1004—1001(2014)12-1394—02StudyandApplicationofIndustrializedProduc

2、tionofFoamedCementPaneIWuJie’WuYingchun’HuangJian1.ShanghaiJiangongEngineeringMaterialsCo.,Ltd.Shanghai200086;2.ShanghaiTonniEnergy—eficiencyHigh-techCo..Ltd.Shanghai2012041概述原材料:普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、发泡水泥板作为一种新型的无机保温材料,具有原材发泡剂、稳泡剂、聚丙烯纤维等。其中硫铝酸盐水泥是小料大宗性、生产工艺简单、投资规模小、安全防火、性价规模企业经常采用的一种原材料,因为受场

3、地及生产工艺比优势突出等特点,决定了其从开始进入市场就被广泛接限制,为了提高模具的周转效率及发泡的稳定性,可以利受,工程应用越来越广,市场也越来越庞大,从而造就了用硫铝酸盐水泥来提高产品的凝结速度及早期强度。相关的材料生产企业、配套设备生产企业的大量涌现。生产设备:电子秤、移动式搅拌机、模具、推车、发泡水泥板的基本生产工艺流程为:材料计量一材料切割机、塑封机、开水炉等。其中电子秤是作为原材料的混合一加水搅拌一加入发泡剂一模具浇筑一静置发泡一硬称量用,移动式搅拌机是用来搅拌浆料,模具尺寸通常为化成型一养护切割一成品包装。其中生产过程中的关键工920mmX920mm×320mm

4、,推车是拆模后用来转移坯体序有材料配比设计的合理、环境及浆料的温度控制、浆料的,切割机是用来切割成品尺寸,塑封机是用来进行产品引入发泡剂后的混合时间及混合均匀程度、静置发泡过程包装。及硬化养护过程中的控制措施等。由于关键工序的控制与2.2生产工艺否对发泡水泥板的生产尤为敏感,关键工序的精确性及合原材料计量:人工按材料配比用电子秤对原材料进行理性决定了发泡水泥板成品质量的好坏。分类计量后,将材料装入一个袋子,通常一个袋子的材料量就是一个模具的材料用量,装好后将袋子依次堆放到模2传统粗犷式的人工生产具旁边等待使用。这是发泡水泥板发展初期及目前小规模企业最常采用人工将移动式搅拌机

5、推至模具上方,用磅秤称水(用的一种生产方式,受投资规模的影响,往往场地较小、设热水和冷水勾兑至指定的温度,通常在35~45。c),倒入备简陋、人工为主、工序混乱。下面结合典型案例,从其袋子中与原材料进行搅拌,搅拌约1min后倒入发泡剂继续生产设备、生产工序及过程控制等进行分析。搅拌5—6S,将浆料放入模具。至此,单个模具浇筑完成,2.1原材料和设备将搅拌机移动至下一个模具重复操作。浆料放入模具后,发泡成型,养护1d后进行拆模,利—一用小推车将坯体转运至带切割机的场地去码放。注:本项目为上海市科学技术委员会科研计划项目课题,课题名称为基于A级防火的轻质保温隔热围护材料研究与应

6、坯体养护1—2d后,将坯体搬运至切割机上进行切用,课题编号为1ldz1202003。割,切割完成后进行塑封包装。作者简介:吴杰(1963一),男,本科,教授级高工,公司2.3分析总工程师。通讯地址:上海市四平路848号(200086)。可以看出,以上生产方式基本以人工计量、控制为收稿日期:2014-i1-07主,通过必要的设备进行生产操作,分析结论如下:1394i建筑施工第36卷笫12期(a)材料计量采用人工称量,称量随意性大,易产生内。误差,且存在称错材料的可能。原材料中掺入了硫铝酸盐浆料温度:发泡水泥的浆料温度是决定发泡稳定性、水泥,虽然提高了产品的前期强度及生产周转效

7、率,但却泡孔大小、泡孔均匀度、发泡高度、发泡速度等的关键因影响了成品的长期耐久性,易粉化起砂,从而影响施工后素,因此,需对筒仓内的水泥及粉煤灰的温度、气温进的使用质量。行实时监控,从而调整拌和用水的温度,达到控制浆料温(b)浆料的温度对发泡的影响最为敏感,此生产工度的目的。拌和用水温度应采用全自动温控热水炉进行控艺只控制水温,对浆料的温度、原材料的温度(主要指水制,以便在较短的时间内满足水温的调整。泥)无法控制,从而无法对浆料的温度进行测量,温度的生产模具:在目前自动化程度较高的生产方式中,偏差易导致浆料的稠度偏差

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