水泥发泡保温板配方与生产说明

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1、第一章成份说明水泥发泡保温板成份：普通硅酸水泥、粉煤灰、双氧水（发泡剂）、聚丙稀纤维（PP）、硬脂酸钙、锂基固化剂组成第二章生产流程第三章生产配方一、操作工艺1、普通硅酸盐水泥40-45kg，粉煤灰2级10-15kg，平时要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量可以调节）2、稳泡剂（硬脂酸钙）0.8kg(价格10000元/T左右),PP纤维200g。3、水（普通自来水）30kg左右(水温50-55℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能调节，模具六面需用挤塑板保温。4、锂基固化剂（一型）0.3-0.5kg；锂基固化剂（二型）：0.8-1kg（根据各

2、地水泥或粉煤灰情况调整）。5、发泡剂（双氧水）2.8-3.2kg左右（±0.05）（工业级的双氧水含量27.5%）发泡剂计量必须精确。6、生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后，方可大量生产。二、生产配方硫铝酸盐水泥（0.285立方米）原材料配比表原材料掺量（公斤）模具体积(0.93*0.93*0.33)0.285417硫铝酸盐水泥40一、二级粉煤灰15水35（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）聚丙烯纤维（9mm）0.3硬脂酸钙0.8双氧水（27.5%）2.8-3.2（根据所需的容重调整）锂基强化粉3-5（根据需要的强度调整）备

3、注机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀搅拌工艺（1）加水40-50度（根据气温来调节）、粉煤灰、水泥、锂基强化粉搅拌1-2分钟（2）加纤维，加硬脂酸钙搅拌1分钟；（3）加双氧水搅拌10-15秒（根据起泡时间调整）；（4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中；（5）浇筑成型后48小时内切割完毕。普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（一型）原材料掺量（公斤）模具体积(0.93*0.93*0.33)0.285417PII42.540一、二级粉煤灰15水30（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）聚丙烯纤维（9mm）0.2硬脂酸钙0.8双氧水（27.5%）2.8-3.

4、2（根据所需的容重调整）1型锂基固化剂0.3-0.5（根据需要的速度调整）备注机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持水温1小时搅拌工艺（1）加水（55度）、粉煤灰、水泥搅拌2分钟（2）加纤维，加硬脂酸钙和锂基固化剂搅拌1分钟（3）加双氧水搅拌7-9秒；（4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中；（5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护。（6）六小时后拆边模具，隔天搬运，4天后切割普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（一型加强型）原材料掺量（公斤）模具体积(0.93*0.93*0.33)0.285417PII42.5

5、40一、二级粉煤灰15水30(根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）聚丙烯纤维（9mm）0.2硬脂酸钙0.8强化粉1(配方调试成熟后可不加）双氧水（27.5%）2.8-3.0（根据所需的容重调整）1型锂基固化剂0.3-0.5（根据需要的速度调整）备注机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持水温1小时搅拌工艺（1）加水（50度）、粉煤灰、水泥搅拌2分钟（2）加纤维，加硬脂酸钙，强化粉和锂基固化剂搅拌1分钟（3）加双氧水搅拌7-9秒；（4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中；（5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护。（6）六小

6、时后拆边模具，隔天搬运，4天后切割普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（二型）原材料掺量（公斤）模具体积(0.93*0.93*0.33)0.285417PII42.540一、二级粉煤灰15水29（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）聚丙烯纤维（9mm）0.2硬脂酸钙0.7-0.8双氧水（27.5%）2.8-3.0（根据所需的容重调整）2型锂基固化剂0.8-1（根据需要的速度调整）备注机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀，制作条件55℃热水搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持恒温搅拌工艺（1）加水（55度）、粉煤灰、水泥搅拌1分钟（2）加纤维，加硬脂酸钙

7、搅拌1分钟（3）加2型锂基固化剂搅拌40秒（4）加双氧水搅拌6-7秒（5）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中（5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护（6）6小时后拆边模，隔天搬运，3天后可切割普通硅酸盐（0.285立方米）原材料配比表（二型加强型）原材料掺量（公斤）模具体积(0.93*0.93*0.33)0.285417PII42.540一、二级粉煤灰15水29（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）聚丙烯纤维（9mm）0.2硬脂酸钙0.7-0.8双氧水（27.5%）2.8-3.0（根据所需的容重调整）强化粉1.82型锂基固化剂0.6-0.8（根据需要的速度调整）备注机器转速

8、达到150转以上，以达到