高强型硫铝水泥发泡保温板配方与生产说明

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1、第一章成份说明水泥发泡保温板成份：硫铝酸盐水泥、粉煤灰、双氧水（发泡剂）、聚丙稀纤维（PP）、硬脂酸钙、锂基强化粉组成第二章生产流程第三章生产配方一、操作工艺1、硫铝酸盐水泥40-45kg，粉煤灰1/2级0-15kg，平时要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根据气温和发泡板所需的干密度不同可以调节）2、稳泡剂（硬脂酸钙）0.8kg(价格10000元/T左右),PP纤维200g。3、水（普通自来水）33-38kg(水温0-30℃)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能调节。4、锂基强化粉2kg（提高发泡板的憎水性能，减小导热系数

2、，可明显增加发泡板整体强度）。5、发泡剂（双氧水）2.4-3.0kg左右（±0.05）（工业级的双氧水含量27.5%）发泡剂计量必须精确（根据水泥、粉煤灰活性不同；需求的容重不同；气温不同来调节双氧水的濡加量）。6、生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后，方可大量生产。二、生产配方硫铝酸盐水泥（0.285立方米）原材料配比表原材料掺量（公斤）模具体积(0.93*0.93*0.33)0.285417硫铝酸盐水泥40一、二级粉煤灰15水33-38（根据各地水泥粉煤灰蓄水量不同来调节）聚丙烯纤维（9mm）0.3硬脂酸

3、钙0.8双氧水（27.5%）2.4-3.0（根据所需的容重调整）锂基强化粉2（根据需要的强度调整）备注机器转速达到150转以上，以达到搅拌均匀搅拌工艺（1）加水0-30度（根据气温来调节）、粉煤灰、水泥、锂基强化粉搅拌1-2分钟（2）加纤维，加硬脂酸钙搅拌1分钟；（3）加双氧水搅拌20-25秒（根据起泡时间调整）；（4）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中；（5）浇筑成型后48小时内切割完毕。第四章操作流程第一节工艺流程先将33-38kg左右的水倒入搅拌桶内，再倒入水泥、粉煤灰和锂基强化粉，开转电机搅拌1-2分钟，再将事先准备好的纤维、硬脂酸钙倒入

4、搅拌桶内搅拌约1分钟，最后倒入发泡剂搅拌均匀约20-25秒钟（因各地的粉煤灰和水泥有差异搅拌时间均有数秒钟的调整）快速将搅拌好的浆料倒入模具中段（3-5秒钟内流完），待其自然流平和发泡完毕高度为330mm左右（容重自行调整、以增加或减少发泡剂±100g来调整）。为便于运输，产品为930mmX930mmX330mm的成品。装在小车运至养护场地，应做到轻拿轻放小心运输。硫铝酸盐水泥的早期强度好，操作简单，1-2小时后即可拆模，当天切割，节约时间、场地和人工成本，加入锂基强化粉后，后期强度有明显的提高。第二节模具制备1、模具准备：用2mm厚的冷轧钢

5、板或木板轧成槽钢型，内径长度为0.93m。宽度0.93m，模具高度0.33m。2、塑料农膜厚度0.04~0.06mm,宽度2m，长度2.8m（铺在模具内应平整不得有孔洞）。第三节材料养护养护：在自然条件下养护，3小时后（发泡板不再发烫或温度低于40度）掀开盖在发泡板上的薄膜，开始进行脱水，3天内脱完，可置于太阳下暴晒，但切勿雨淋。第四节成型切割操作内容及注意事项详见设备使用说明书（另附）。第五节检验入库将制作切割完成的成品材料进行检验，检验合格的入库保存。备注：请教技术问题请咨询：18952027953（张）