轮式拖拉机全液压转向系统使用维护及常见故障诊断排除.pdf

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1、学交流IXUESHUJIAOLIU轮式拖拉机全液压转向系统使用维护及常见故障诊断排除●刘峻岭摘要：以约翰迪尔天拖的JDT系列轮式拖拉机为例，从全液压转向系统的工作原理入手，阐述了轮式拖拉机全液压转向系统使用维护的注意事项和常见故障的诊断与排除方法。关键词：全液压转向系统；使用维护；故障；诊断；排除DOI：10．3969／J．ISSN．1673---632X．2014．06．16中图分类号：S233．9文献标识码：A目前，大部分大中型轮式拖拉机装用了全液压转向系2)，阀芯和阀套在弹统。液压转向系统结构复杂，如果维修人员不懂全液压转向簧片的作用下处于中系统的工作原理，盲目拆卸和更

2、换零件，往往导致维修成本位，从油泵来的油经增加，维修时间延长，严重影响农机户的经济效益。下面就阀套和阀芯端部两排以约翰迪尔天拖的JDT系列轮式拖拉机为例，介绍全液压转小孔进入阀芯内部，接向系统的工作原理、正确使用方法以及常见故障的诊断与排1全液压转向系统的工作原理全液压转向系统由齿轮泵、全液压转向器、转向油缸等液压件及方向盘、转向横拉杆总成等部件组成(见图1)。转动方向盘时，液压盘转向器控制油泵来弹簧片的弹力，故阀接转向油泵液压转向；芯相对阀套转动。这时，阀芯油槽与阀套的进油路接通，泵的来油经阀套、阀芯泵鼬缸蒿塞油槽，又从阀套流向转子和定子，推动转子相对于定子转动，图1全液压

3、转向系统的组成转向轮偏转，实现同时转子和定子的出油通过阀套后经油口进入转向油缸的一拖拉机转向。腔，使油缸活塞杆内缩，推动转向轮左转，油缸另一腔的油1．1全液压转向器的构造和工作从油口进入阀套，再经阀芯的回油槽后，又从阀套的回油孔全液压转向器按阀的移动方式可分为滑阀式、转阀式两经回油口流回油箱，从大类。而实现转向功能。约翰迪尔天拖的JDT系列轮式拖拉机装用BZZ系列转右转时，转向器油阀套阀式全液压转向器。BZZ全液压转向器主要由随动阀、摆线路见图4，原理与左转齿轮啮合副、联动轴、拨销、弹簧片和单向阀等组成。工作相似。时，由阀芯(直接与方向盘转向柱连接的)、阀套和阀体组当发动机熄

4、火或油接右转成的随动阀控制油流的方向；由转子的定子组成1对内啮合泵发生故障时，转向器接转向油泵齿轮(摆线齿轮啮合副)，在动力转向时起计量马达的作用，可用手拨动方向盘进行图4右转向时转向器油路保证流进转向油缸的油量与方向盘的转角成正比，在人力转静压转向(见图5)。当向时相当于手动油泵；连接转子和阀套的联动轴及拨销，在拨动方向盘左或右转时，阀芯转过10．5。的角度，经拨销带动力转向时保证阀套与转子同步，在人力转向时起传递扭矩动阀套、联动轴及转子转动。这时，转子与定子起泵的作用，的作用。转子的转动将油经回油口吸出，经单向阀、阀套、阀芯进入拖拉机直线行驶不转向时，转向器处于中间位置(

5、见图转子泵的进油腔，由于转子泵的作用使油产生压力进入转向本栏编辑席尚明7马XUESHUJIAOLIUI学交流油缸的一腔，使活塞各种工作条件下，工作是否正常。杆伸缩，车轮偏转；3全液压转向系统常见故障的诊断与排除另一腔的油从油口经阀套、阀芯再从阀套3．1转向沉重或方向盘转不动经单向阀到转子泵的3．1．1故障原因油箱缺油；滤清器堵塞或回路中有空气；进油腔，不断补入，液压泵内部泄漏严重或传动带打滑；安全阀泄漏、弹簧太软实现了转向。值得指或调整不当；动力制式中分配阀密封圈损坏。出的是，为了保证人3．1．2诊断与排除①检查驱动液压泵的传动带是否打滑力转向的实现，转向(或检查驱动液压泵的

6、传动齿轮有无损坏)。②检查转向器、图5人力转向时转向器油路器不应安装在高于油液压泵、动力缸和各油管接头有无渗漏。③检查油箱油液，箱液面0．5m以上的若发现油中有泡沫时可能是油路中有空气。此时，可架起前地方，以提高吸油效果。桥或拆下直拉杆，启动发动机怠速运转，反复将方向盘从一1-2转向油缸的构造和工作个尽头转到另一个尽头，使动力缸在全行程往复运动中排出转向油缸主要由缸体总成、活塞、活塞杆、导向套等零空气。④检查液压泵、安全阀和动力缸是否良好。接上与规部件组成。定油压相适应的压力表和开关，打开开关，转动方向盘到尽来油送入油缸的左腔或右腔，推动活塞向右或左移动。头，启动发动机低速运

7、转。这时，看油压表读数是否达到规通过活塞杆带动转向臂、转向横拉杆总成达到拖拉机转向的定值。若油压表读数达到规定值，则说明液压泵良好，故障目的。在动力缸及分配阀；反之，说明液压泵有问题。液压泵为转向系提供一定压力和流量的液压油，是液压3．2快速转动方向盘时手感沉重转向系统的动力(能源)装置。3．2．1故障原因油液中空气较多；安全阀、流量调节阀作用不良；液压泵供t由流量过小。2全液压转向系统使用注意事项3．2．2诊断与排除①首先应查看贮油罐中的油位以及油中采用全液压转向系统的拖拉机，用户在使用过程中应注是否