动力转向系统的故障诊断与排除

《动力转向系统的故障诊断与排除》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、动力转向系统的故障诊断与排除大中型起重搬运机械，如CPCD50型叉车、QY16型汽车起重机和QLD16型轮胎起重机等，均采用液压助力式动力转向系统，在机械转向器上加装液压助力器。笔者根据实践经验，就液压转动部分的泄漏、掺有空气、液压泵不良、操作阀失灵等故障的诊断与排除逐一介绍。　　1、转向沉重　　（1）首先检查液压泵驱动带是否打滑或其它驱动型式的传动机有无损坏。如果驱动带及传动机件运转良好，则应检查转向器、贮油罐和转向液压泵之间的液压管路以及各接头、放油螺塞处有无泄漏现象。若无泄漏，则应察看贮油罐油平面，并检查液压油质量。　　（2）若油中有泡沫，则应排出油路中的空气。排空气的方法

2、是：起动发动机和保持发动机转速在1000r/min左右，同时在顶起前轴的情况下，左右转动方向盘至极限位置（在极限位置停留时间不宜过长，否则会使转向液压泵严重发热，甚至损坏机件），反复转动十余次；在操作过程中，不断向贮油罐内补充油液，直至油液充满整个液压系统，当罐内油面平静无气泡为好。　　（3）若油平面正常，则应检查液压泵及安全阀工作情况。那在液压泵和转向器之间接上与规定油压箱适应的压力表和开关，打开开关，转动转向盘到极限位置，起动发动机低速运转。这时，如果油压表达不到规定值，且在逐步关闭开关时油压也不能提高，说明液压泵流量不足、油压低或安全阀未调整好。可通过增减转向液压泵溢流问垫

3、片调整流量，增强安全阀弹簧，提高压力。调整后，如果压力和流量仍达不到要求，说明液压泵严重磨损，应更换。　　（4）若油压表读数达到规定值，且在逐步关闭开关时压力有所提高，说明液压泵良好，故障在动力缸或分配阀，可能是分配阀滑阀磨损、定位弹簧损坏、动力缸密封不良等，应分别检查分配问和动力缸，视磨损和损坏情况，采取相应措施修复。　　（5）经上述检查一切正常，则可能是各球销或机械部分缺少润滑与调整不当引起的。　　2、机械直线行驶时转向盘发飘或跑偏　　（1）当机械难以保持正直方向，总向左跑偏，经判断为动力转向装置所引起时，应检查、调整分配阀推力轴承。其方法是：架起前轴，使转向轮离开地面，放出

4、液压油，拆下分配阀阀盖，拧下锁紧螺母，取出锁止垫圈，把专用的挡板装在闹壳上并紧固。然后向左转动转向盘至极限位置，并继续施力，再用手转动下推力轴承，此时应能转动但稍有阻力。若不合适时，通过调整螺母进行调整。　　（2）若推力轴承间隙合适，机械仍自行跑偏，则可能是由于分配阀滑闹不能保持中立位置所造成。将动力缸防尘罩拆开，打开锁紧垫片，松开锁紧螺母，如果转向自动左偏或右转沉重时，则将活塞杆顺时针（由后向前看）适当转动，旋转的角度可根据左偏的严重程度而定；如果转向自动右偏或左转沉重时，则可将活塞杆逆时针转动一角度进行调整。　　3、快速转动转向盘时转向沉重　　（1）首先应察看贮油罐中的油位及

5、油中有无泡沫。如油液不足，应补充；如油中有泡沫，说明油路系统有空气进人，应查明漏气处并排除空气（按前述排空气的方法）、　　（2）再检查液压泵的流量调节阀及安全阀。如转向液压泵流量过小，此时可卸下液压泵上两间，清洗后把阀内弹簧放在弹簧试验机上进行检验，或将旧弹簧与新弹簧进行比较。如果弹性减弱和自由长度变短，可酌情给予修理或更换。　　（3）当更换弹簧或调整后，仍不能排除上述故障，说明故障不在两阀上，可能是液压泵磨损等，必要时更换新液压泵。　　4、左右换向轻重不同　　（1）首先打开贮油罐盖，检查油液数量、质量，如果油液脏污，应放出油路系统中的油液，经清洗后换新油。　　（2）若油液良好，

6、转向限止闹调整合适，则可能是分配阀有故障。此时应先检查滑问是否偏离中心位置，并进行调整。如果经调整后左右转向轻重仍然不同，应分解分配阀，检查缝隙、台肩是否有毛刺及环肩的磨损程度，必要时更换滑间及间体。　　（3）如上述检查均正常，则应检查助力器管路部分是否有被压扁处，造成油路轻微堵塞。　　5、动力转向器异常　　转向时液压泵出现噪声，首先应检查液压泵皮带是否过松打滑，否则应检查贮油罐油面高度并查看油液中有无泡沫。若均无问题，说明油路有堵塞处或油液严重污染，使液流通道受阻。此时应对转向系统进行彻底清洗，并按规定及时更换油液。还应检查液压泵流量，压力，必要时更换液压泵。