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时间:2020-04-20
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1、昆钢易门大椿树2000t/d熟料水泥生产线窑尾系统技改简介苑明华赵建周建铭王玉荣谭长明南京西普水泥工程集团有限公司(211100)摘要:简要介绍了一种烧成窑尾的改造方案.通过对窑尾系统的改造,提高入窑生料分解率,降低了系统阻力,增加燃料的停留时间,提高煤粉的燃尽率,提高设备的运转率,使其完全满足回转窑的运转周期。关键词:成窑尾;预热器:提产降耗·昆钢易门大椿树2000t/d熟料水泥生产线自频繁塌料,解决方案为取消原预燃室,保留原MC炉,2008年投产以来,生产线运行状况一直不太理想存拆除MC炉锥体并更换为带旋流的锥体,更换已烧在着设备故障率高、运转率
2、低、产量低、熟料质量不损严重的锥体上部一段筒体,将MC炉改造为喷旋佳及能耗高等问题。为此昆钢建材集团委托我司对结合的在线管道分解炉。生产线进行技改,其中窑尾系统就属于本次技改内该分解炉结构简单不仅提高气流湍流度,而且容之一,通过对系统的改造,提高入窑生料分解率,强化气固换热条件,使物料和煤粉在炉内的停留时降低系统的阻力,增加燃料的停留时间,提高煤粉间延长.以满足劣质燃料的燃烧及促进活性比较差的燃尽率,为使用劣质燃料提供良好的条件。2012的物料分解过程的完成。燃烧气体来自窑头罩的新年1O月12日点火投产,并顺利达标达产,超过了鲜空气,故含氧量高,有利
3、于炉内燃料的燃烧和物改造的预期目标。料分解。设计中采用二点喂煤,使煤粉入炉后与高1改造前存在的主要问题及影响分析温气体充分混合。煤粉易着火,使分解炉更易操作。1)窑尾系统各级撒料箱都没有安装撒料板.各采用高浓度煤粉燃烧器,该分解炉具有产生低NOX级生料分散效果差,气体与生料粉的热交换差.预热浓度的优点,经检测与通道燃烧器相比,NOX浓度器的功能无法完全发挥。可降低8%一10%。2)窑尾系统中部分撒料箱距离旋风筒筒顶距2)三次风管离较短,易产生窜料的情况。对原三次风管的进口段进行改造,将原进入预3)采用RSP分解炉,属于半离线形式l’为分解燃室改为直接
4、进入分解炉锥体下部,其他部分保持炉本身的缺点,在投料低温过程中,分解炉温度容不变。3)撒料箱易出现温度倒挂。煤粉后燃烧等情况。4)烟室与窑尾系统不匹配,窑尾烟室断面偏小.在原预热器各级撒料箱内增加撒料板并调整风速过高,严重影响物料入窑的顺畅,造成部分已撒料箱的位置,防止下料管下行的物料进入风管时的向下冲料,更好提高物料的飞溅、分散性能,提高分解的物料被窑尾废气再次带回到分解炉内.形成撼黪二次循环。气体和物料的换热效率。4)烟室2改造中采取的措施更换原烟室,扩大烟室进入同转窑的截面,降低根据提高产量的要求,对窑尾系统参数进行了截面风速,提高物料人窑的顺
5、畅性。更换原烟室与复核。当窑尾系统产量达到2500t/d时,旋风筒截MC炉之问的膨胀节确保分解炉有一定的喷腾速面风速和各级风管的风速及分解炉的风速均在正度。常设计范围内,只需进行局部改造。5)C4下料管1)分解炉将原预燃室上部的下料位置(即C4下料管)移原分解炉型式为RSP炉,严重制约系统产量的至分解炉本体下部。对C4下料管入分解炉处设置提高及稳定,当喂料量增加到一定量时,系统产生24撒料平台.有助于物料的分散效果,降低塌料发生达到了技改的要求,为昆钢易门大椿树2000t/d熟的机率。料水泥生产线的正常运行提供了有力的保障。6)旋风筒在C4旋风筒下部
6、增加膨胀仓,C4旋风筒和参考文献:C5旋风筒的进口进行扩大,提高旋风筒的分离效率[1]白礼懋.水泥厂工艺设计使用手册【M】.中国建筑工业出版社,i997,6.和降低旋风筒的阻力。[2】陈全德.新型干法水泥技术原理与应用【M】.中国建材工业3改造后的效果出版社.2004.1.2012年8月12日停窑开始实施改造,2012年[3】熊会思.新型干法烧成水泥熟料设备设计、制造、安装与使10月12日回转窑顺利点火,2012年10月14日一用[M】_中国建材工业出版社,2004,2.次性投料成功并正式出熟料。窑尾系统改造后熟料[4]于兴敏.新型干法水泥实用手册[
7、M】.中国建材工业出版社,2006,7.产量2500t/d(比改造前1600t/d提高了56.3%)、熟料热耗为744kcal/kg·el(比改造前降低了189kea1/kg·e1).C1旋风筒出口负压为4500Pa左右,C1出口温度由原来的370℃降低到为320℃左右,(上接第23页)性和碱性、活性与惰性的合理搭配为基础,相组合表2中的第二组试验数据,表明了石灰石与硅的各类混合材性质差别越大,越有利于取其优势,补灰石尾矿对水泥强度的作用效果基本相似。两者分其不足。别于矿渣搭配进行复掺,在混合材总量增加3%的③采用最佳的混合材组合方式,不仅能使水泥情
8、况下,均可显著提高水泥的3d强度,而使28d的早期强度、后期强度均有提高,而且可以较多地强度有所降低。利用廉
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