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1、海螺集团10000T/d的水泥熟料生产线回转窑尾除尘系统1窑尾工艺系统的选择目前,大型水泥熟料生产线回转窑窑尾大部分采用(窑尾+立磨的配置系统,该系统的除尘系统有两种工艺流程,见图1)带"旋风除尘器+电除尘器"的立磨除尘系统,这是典型的窑尾+立磨粉磨工艺的除尘配置,见图1中包含虚线的系统.从窑尾预热器出来的烟气先通过增湿塔和高温风机,然后分两路,一路直接进电除尘器,另一路通过立式磨,旋风除尘器和循环风再到电除尘器,两路烟气通过一个汇风箱汇合后进入电除尘器. 不带旋风除尘器的立磨除尘系统(见图1中无虚线框部分)此种工艺系统与第一种工艺系统的主要区别为取消了旋风除尘器和循环风机,其功
2、能全部由电除尘器和主排风机承担,这一系统因流程更简单,占地面积少.能耗低和风机磨损少而得到推广应用,海螺集团1999年以后建成的2500T/D,5000D/T生产线均采用这种系统,运行效果很好.因此10000T/D’生产线也采用了这种工艺系统,这一系统由于立磨的通风阻力大和排尘浓度高,因此要求电除尘器能承受高负压(13000Pa)和高粉尘浓度(标况下1000g/㎥)2 增湿塔的工作原理及用途增湿塔,也称(喷雾增湿塔)或(蒸发冷却塔);是对烟气进行增湿处理的设备,在水泥工业,增湿塔的作用是配合各种除尘器,使烟气的性质更适合除尘器的要求,是一种烟气的预处理设备,对水泥窑尾除尘系统来说,
3、增湿塔有两种作用:一是降温调质,二是可起到预收尘的作用,当增湿塔内通入高温烟气后,由水泵产生高压水通过安装在塔体上的喷水装置向塔内喷入一定量的雾化水!这些雾化水与塔内的高温烟气进行热交换而蒸发成水蒸气"由于蒸发的吸热作用!使烟气温度降低而湿度增加!同时大量的水蒸气吸附在粉尘表面!使粉尘表面电阻降低!从而降低了粉尘的比电阻!增湿塔的这种降低烟气温度!增加烟气湿度和降低粉尘比电阻的作用称为#调质$%另外!烟气由增湿塔的上部向下运动!然后由下部灰斗上的出气口排出!烟尘中较大的颗粒在惯性力的作用下!沉降于下部灰斗!起到预除尘的作用"新型干法水泥生产线的回转窑窑尾预热器出口烟气温度在350C
4、左右!粉尘比电阻均超过1012W.CM如直接使用电除尘器进行除尘!不但在钢结构上要考虑高温的力学性能!更重要的是除尘效率非常低!要达到排放要求!电除尘器会设计得非常大!运行也极不稳定,利用增湿塔的调质作用对烟气进行预处理后再使用电除尘器进行除尘.不但结构上可采用普通碳素钢,而且有很高的除尘效率,运行状态稳定,电除尘器的规格也大为缩小,为节约能源!常利用窑尾高温烟气对原料进行烘干!这对烟气的温度和湿度有一定的要求,使用增湿塔后,这些问题都能得到解决,当不进行原料烘干时,增湿塔直接将烟气调整到除尘器的适用条件(当进行原料烘干时,因为增湿塔的出口温度不受烘干物料的限制,当出磨烟气温度高而
5、湿度较低时,还可以进一步降低增湿塔出口温度来进行调节,使混和后的烟气适应除尘器的需要.因此,当工艺条件不在除尘器适用条件下,利用增湿塔的调质作用可使其变成最适用条件,从而增加了除尘系统的适应性,在这种情况下,增湿塔是窑尾除尘系统中不可缺少的重要组成部分,它的工作好坏直接影响到电除尘器的除尘效率和工作稳定性,反过来也会对生产工艺产生影响,所以正确的选型和运行增湿塔是保证生产和除尘的重要条件.3,增湿塔的选型设计3.1原始参数与设计选型处理烟气量:820000m^3/h,(单台10000T/D生产线共用2台);进口气体温度:230~350C,最高450C;出口气体温度:230C(联合操
6、作),90-120C(直接操作);塔内烟气流速:3.22m/s;含尘浓度(标况下):正常65g/m^3;最大80g/m^3;喷水量:最大38.4t/h.根据以上参数我公司选用了2台9.5X39m增湿塔,气体经过增湿塔的速度为12.11m/s这一速度可以保证喷枪喷出的雾水与气体充分进行热交换,达到除尘器的最佳除尘状态,3.2结构设计增湿塔一般由五部分构成,(见图2)分别是:塔体,喷水装置,水泵站,控制装置,保温层.其中塔体,喷水装置.保温层这三部分由我公司设计并供货.3.3塔体增湿塔的塔体(图3)大部分是一个圆筒形的构造物,塔体分成三部分.即进气口及分布板,筒体,下部灰斗.3.3.1
7、进气口及分布板进气口及分布板见图4进气口位于塔体的最顶部由圆形的进气管与上部锥体组成,为了增加气体的均布性,我们设计时在进气管内层沿气流方向设置三层导流板,,在锥体内还设置两层分布板,以便烟气能沿增湿塔断面均匀分布,分布板采用多孔板式,多孔板气体均布性好,制作安装方便.3.3.2 筒体增湿塔的筒体是一个圆筒型的构造物,喷枪喷入的雾化水和高温烟气在这里进行热交换,为使这种热交换达到预定的要求,筒体应满足一定的规格尺寸要求,即用内径和有效高度来表示,其中有效高度是指喷嘴的