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1、2000t／d水泥熟料生产线的设计及调试2007年第4期N0.42007((新世纪水泥导报CementGuideforNewEpoch互程设计与建设中图分类号:7Q172.8文献标识码:B文章编号1008—0473(2007)04-0019-032000t/d水泥熟料生产线的设计及调试刘锦子湖北第二师范学院建材系(430205)韩晓光天津振兴水泥有限公司(300400)天津振兴水泥有限公司根据生产设施有较大富二线不再另外增设露天堆场及预均化堆场,与原裕能力,原燃材料预均化系统与原生产线共用,利生
2、产线共用露天堆场及预均化库,由于原有设施有较用低品位原料生产高标号低碱水泥或低碱熟料的特大富裕能力,对现有设备进行必要改造即可满足两条点,于2004年5月在原200O熟料生产线西侧建成投线生产的需求:(1)提高现有石灰石堆料皮带的输送产一条同规模生产线(以下简称"二线").二线本能力,调整堆料皮带抛料轨迹,增加石灰石堆存量;着"生产可靠,技术先进,节省投资,提高效益"改造取料机的机械机构,增加其取料能力;(2)露天的设计原则,采用了大量成熟可靠的国产设备,引堆场增加～台40m跨距装卸桥,与原有装
3、卸桥一起使进部分关键设备.二线采用DCS集散型控制系统,用,并将露天堆场物料堆高提高,加大物料储存量;配置带x一荧光仪的QCS质量控制系统,经过4个月试(3)在石灰石卸车坑新增一台叶轮给料机,作为备用.生产,磨机及回转窑均达到或超出设计产量且产品1.2原料粉磨系统质量稳定,现介绍该生产线的设计,调试中出现的原料磨采用4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干磨,问题及解决措施,以供参考.与原生产线原料磨型式相同,主电动机功率为1设计概况2800kW.该球磨机与ZX2800组合式选粉机配合组1.1物料储
4、存设计成闭路系统.系统选粉机具有体积小,流程简单,表3立磨煤粉制备系统主机设备表丰机名称性能参数数量型号:MPF2116生产能力:40t/h磨辊直径:中1650mill磨盘轨道节圆直径:中2120mm立式磨煤机原煤水分:≤10%原煤粒度:≤50mm1煤粉水分:≤O.8%煤粉细度:8Oum筛筛余≤10%～15%主电机功率:630kW选粉机功率:45kW处理风量:123O(3Om防爆型高浓度气箱总过滤面积:2152m2脉冲袋式收尘器进几浓度:<1ooo~m1出口浓度:<50mg/Nm气体
5、温度:<90℃风量:128000m3/h全压:12500Pa煤磨系统风机转速:1489r/min1电机功率:710kW工作温度:～75℃(最高1(30℃)(5)在高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器进口设有陕速截断阀,防止发生意外时用于切断火源.(6)煤粉计量秤是本车问的关键设备,设计时可考虑在罗茨风机出口设一旁路风管,将部分风量直接送进煤粉输送管.为避免增加煤粉输送管道的阻力,旁路风管与煤粉输送管道的夹角应小于15..在旁路风管上设计阀门和压力表,以便管理.(7)煤粉制备系统设置有严格的安全防爆
6、设备.在煤磨进,出口管道上均设有防爆阀,防爆阀的截面积不小于管道截面积的70%;煤粉仓上也设有防爆阀,防爆阀截面积应相当于每立方米煤粉仓容积0.01m2,但不宜大于0.5衍.防爆阀的个数和截面积应按照水泥工业劳动安全卫生设计规定的要求确定.(8)在煤磨进出口,煤粉仓,高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器上必须设温度监测及报警装置.(9)高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器出口及煤粉仓没c0监测及报警装置.(10)利用烧成系统余热作为烘干热源时,宜在热风入煤磨前设置旋风除尘器.(11)煤粉制备系统是消防设计的重点
7、车问,为保证整个煤粉制备系统安全,可靠生产,应在车问设置CO灭火系统或N灭火系统,确保收尘器,煤粉仓,磨机等设备的消防安全.(收稿日期:2007-02—07)192007年第4期No.42007刘锦子,等:2000t/d水泥熟料生产线的设计及调试互程设计与建设选粉效率高等特点,整个车间工艺布局紧凑,许多设备采取露天布置,减少了土建投资.同时为了便于操作,在选粉机粗粉处分别加冲板流量计和通过式皮带秤,使粗粉按比例回磨头,磨尾.原料烘干在粉磨的同时进行,利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源.当进磨物
8、料粒度≤25mm,成品细度为0.08mm方孔筛筛余≤12%时,磨机产量为160t/h.1.3生料均化及烧成系统生料均化库采用多股流式均化库,该库库底带中心锥,库底环形充气区面积较小,耗气量小,每个卸料口上部有钢制减压锥,库底设有套筒式喂料仓,喂料仓集称重,喂料,搅拌功能于一体.烧成系统采用双系列五级旋风预热器,DD型分解炉,4m×60m回转窑,第三代控制流式篦式冷却机,四通道燃烧器,回转窑内采用耐火材料有高铝质耐火浇注料,硅莫砖,方镁石复合尖晶石砖,高铝砖.与原生产线相比,在窑尾分解炉增设两根三
