联碱工艺流程简介.doc

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1、联碱工艺流程简介联碱生产按工序可分为碳滤、压缩、煅烧、重灰、重灰包装、结晶、制冷、干铵、干铵包装9个工序。一：碳滤工序碳滤工序包括碳化、过滤、综合回收几个过程。1、碳化过程碳化过程是利用氨母液II在碳化塔中吸收CO2生成NaHCO3结晶同时生成NH4Cl的过程。碳化塔里的反应可用方程式NaCl+NH3+CO2+H2ONaHCO3+NH4Cl来表示。液相流程用方框图表示为：AII来自结晶工序清洗塔制碱塔滤过清洗气来自空分中段气、下段气来自压缩尾气去净氨系统循环水碳化尾气中含有大量的气氨，需经过综合回收后才能排放；其气相流程可用以下方框图表示：碳化尾气尾气分离器净氨塔经MI净

2、氨分离器尾气放空MI来自MI澄清桶净氨后MI回MI桶净氨洗水净氨碳化过程是一个放热反应过程，反应过程中有大量的反应热需要移走；本工艺选用循环水冷却，下进上出间接换热闭路循环，在此不做介绍。碳化取出液经取出槽至过滤机，气相里同样含有大量的气氨需经引风机引至净氨塔净氨后放空；过滤机上方以及MI桶放空气体同时净氨后放空。风机水洗塔放空出碱槽含氨气体过滤机上方含氨气体脱盐水MI桶及澄清桶含氨气体吸收液循环泵杂水桶1、过滤过程过滤过程是利用真空过滤原理将碳化取出液里的NaHCO3结晶分离出来，同时利用洗水降低NaHCO3里的NaCl含量；滤液去MI桶，NaHCO3结晶去煅烧；过滤尾

3、气经净氨后去压缩工序。用方框图可表示为：过滤洗后液储桶冲洗水来自净氨洗水储桶过滤洗后液洗水来自煅烧尾气净氨过滤碳化出碱液NaHCO3结晶去煅烧洗水储桶洗水去煅烧工序MI桶1、综合回收过程综合回收主要是回收碳化、过滤尾气及煅烧冷凝液里的氨；同时实现用水的回收利用。煅烧冷凝液回收可用以下方框图表示。煅烧冷凝液淡液蒸馏塔气氨去真空吸收塔废淡液过滤洗水煅烧洗涤炉气过滤机冲洗水尾气净氨塔碳化尾气经综合回收后放空、过滤尾气经综合回收后去压缩工序；其回收流程可用以下方框图表示：过滤及真空吸氨尾气去压缩工序净氨洗水净氨洗水MI净氨洗水储桶碳化尾气去MI桶碳化尾气放空去煅烧洗涤炉气二、压缩

4、工序压缩工序包括压缩和真空两个环节；压缩是利用压缩机将合成送过来的含98.５％和68.77%的CO2以及回收的煅烧炉气压缩、冷却后分中、下段送入碳化塔。可用以下方框图表示。合成氨来CO2含量98.５％和68.77%回收煅烧炉气压缩机中段气去碳化下段气去碳化脱盐水来自系统冷凝水去碳化工序真空环节是利用真空机抽吸过滤尾气放空，起到使过滤机连续稳定运行的作用。三、煅烧工序煅烧工序使用蒸汽在煅烧炉内加热碳化工序送过来的NaHCO3结晶使之分解生成Na2CO3成品同时对炉气进行回收洗涤的过程。在煅烧炉内发生以下化学反应：2NaHCO3Na2CO3+H2O+CO2其流程可用以下方框图

5、表示：热碱回收器旋风分离器预混器重碱来自碳化工序煅烧炉蒸汽来自外网轻质纯碱去重灰冷凝水储槽闪发槽，闪发汽去管网因煅烧炉气中含有大量的CO2气、氨气及碱尘，CO2气和氨气是联碱生产的原料气；碱尘回收及是产品；而这些气体如不加以回收不光对环境造成污染，还增加生产成本。所以必须对煅烧炉气加以回收利用。回收利用的同时需要对其进行冷却和洗涤。其流程可用以下方框图表示：煅烧炉气旋风分离器热碱回收器炉气去压缩工序炉气冷凝塔炉气洗涤塔冷却水循环洗涤液、冷凝液去碳化工序碳化来净氨水四、重灰工序重灰工序是利用水合结晶器让轻质纯碱在结晶器内反应生成一水碱，然后在经过流化床干燥生成结晶颗粒较大的

6、重质纯碱。其流程克用以下方框图表示。流化床母液高盐母液去洗盐工序循环水水合结晶器稠厚器分离器软水轻灰因重灰工序设备相对较多，流程较为繁琐，特对流化床作单独介绍；其流程可用以下方框图表示。重灰细粉包装布袋除尘旋风分离器破碎机闪发器蒸汽预热器空气流化床振动筛重灰包装循环水五、纯碱包装工序根据产品质量及客户要求，纯碱包装分为轻质纯碱包装、重灰包装、重灰细粉包装；其流程相对简单，用方框图表示如下。轻灰包装仓轻灰库房码垛包装机皮带重灰包装流程如下：重灰小袋包装包装机皮带库房码垛大袋包装码头包装重灰细粉包装流程如下：重灰细粉大袋包装库房码垛叉车转运六、结晶工序结晶工序是将碳化工序送来

7、的MI经吸氨、降温、加盐等工序，使氯化铵生成结晶并将结晶分离变成氯化铵产品的过程。具体流程可分为AI流程、MII流程及氨系统循环流程。AI流程具体为：碳化工序送来的MI经吸氨后经水冷及母换器与MII换热后进入冷析结晶器（冷析结晶器由外冷器循环降温）后溢流进入盐析结晶器；冷析结晶器中生成氯化铵结晶由冷析结晶器底部取出。在盐析结晶器中加入NaCl生成的氯化铵结晶再由泵送入冷析结晶器中。MII流程具体为：MII经母换器与AI换热后进进入吸氨器吸氨后进入AII澄清桶溢流入AII桶，再由泵送往碳化工序。氨系统的流程具体为：来自液氨储槽的