废碱焚烧工艺流程说明.doc

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1、2.3工艺特点2.3.1焚烧烟气中的钠盐在高温下对耐火材料腐蚀严重，故废碱液焚烧炉的炉温采用950度，一方面保证有机物的完全焚毁，另一方面可延长耐火材料的寿命，同时节省能耗。2.3.2采用直立浸没式焚烧炉，烧嘴顶置，使燃烧后形成的烟气向下流动，易于将燃烧形成的熔融钠盐随烟气排出焚烧炉，减少钠盐对炉壁耐火材料的接触与腐蚀。2.3.3焚烧炉底部设有急冷罐，烟气与急冷罐中的水混合，使烟气携带的盐颗粒溶于水中，同时进行烟气降温和脱除钠盐。2.4工艺流程简述（详见工艺管道及仪表流程图）2.4.1工艺单元组成废碱液焚烧设施由焚烧单元、废水处理单元、辅助单元组成。焚烧单元由两套废碱液焚烧

2、系统组成，并联运行，每套包括：废碱液焚烧炉（F-11101/11201）、急冷罐（D-11101/11201）、No.1文丘里洗涤器（SP-11103/11203）、No.2文丘里洗涤器（SP-11104/11204）、分离塔（D-11102/11202）及烟囱（S-11101/11201）。流程为：焚烧—急冷—洗涤—分液—烟囱排放。废水处理单元处理焚烧单元排出的生产废水，由中和池（Z-11101/11201）、板框压滤机（FLT-11101/11201）、换热器（E-11101/11201）、事故水罐（TK-111003）、出水罐（TK-11004）组成。其流程为：中和—

3、过滤—降温—外排。辅助单元由备用燃料油PFO贮罐（TK-11001）及输送系统、H2SO4贮罐（TK-11002）及输送系统、碱液卸车系统组成。图一废碱液焚烧设施流程简图2..4.2工艺单元流程简述（1）焚烧单元A．进料来自PO/SM中间罐区废碱液罐的废碱液，由废碱液输送泵P-11573A/B/C送至废碱液焚烧装置，直接进焚烧炉。废碱液根据产生量和储罐储存量的需要，可由一台炉焚烧，也可由两台炉同时焚烧。来自乙烯湿式氧化反应器的WAO尾气经脱水后送入本装置，直接进焚烧炉。WAO尾气通常情况下只进入一台炉完全焚烧。来自PO/SM中间罐区RFO-637罐的RFO-637作为焚烧炉

4、正常运行的燃料油，由输送泵P-11240A/B送至废碱液焚烧装置，直接进焚烧炉烧嘴。RFO-637采用连续循环供油方式，多余的燃料油返回中间罐区。来自乙烯常压罐区的燃料油PFO为备用燃料油，当燃料油RFO-637不足时，焚烧炉可采用PFO为燃料油。RFO-637和PFO不同时使用。B．焚烧废碱液焚烧炉（F-11101/11201）的炉型为直立浸没式焚烧炉，每台焚烧炉顶部设有一个主烧嘴。主烧嘴设有4个燃料油喷枪，以适应单台炉的操作弹性。为保证燃料油达到更好的燃烧效果，两种燃料油RFO-637和PFO在进入烧嘴前分别通过管式换热器（E-11002/E-11003）加热来减低粘度

5、。主烧嘴上另设有一个燃料气喷枪，专门用于焚烧炉开车烘炉用。炉顶还单独设有点火烧嘴。烘炉气和点火气采用乙烯燃料气，液化石油气作为备用气源。正常运行时，燃料油经低压蒸气雾化后，在烧嘴燃烧室内完全燃烧释放出热量，形成的高温烟气向下进入炉膛。废碱液则经压缩空气雾化后从炉膛肩部进入，与高温烟气接触，废碱液中的有机物经氧化完全分解，有机盐类和碱性物质则转变为无机盐（以碳酸钠为主），并形成熔融状态。炉膛内操作温度设计为950℃，烟气停留时间大于2s。为保证废碱液完全燃烧和均匀雾化，每台焚烧炉的废碱液由16个喷枪送入炉内。雾化用压缩空气由装置内自备的压缩机提供，以保证压力稳定。焚烧炉的燃烧

6、空气由鼓风机（BL-11101/11201）提供。一次燃烧空气进入烧嘴，为燃料的完全燃烧提供氧气；二次燃烧空气则从炉膛的肩部进入，均匀送入16个废碱液喷枪，为废碱液中有机物的氧化分解提供氧气。燃烧空气的过剩系数控制在1.2。WAO尾气因有机物含量低，与二次燃烧空气混合后送入焚烧炉进行有机物分解。为保证焚烧炉运行安全，烧嘴上设有三个火焰探测器，通过3取2信号输出进行安全停车联锁。同时炉膛设有三个温度传感器，通过3取2信号输出控制燃料和燃烧空气的流量，以保证燃烧温度在950℃。C．急冷废碱液焚烧形成的烟气携带无机盐类在炉底通过烟气下落管进入急冷罐（D-11101/11201），

7、与急冷水混合，一方面完成烟气的冷却降温作用，另一方面将烟气中大部分的熔融钠盐和灰渣洗出。烟气经过急冷后，温度降低到93℃，释放出的热量将急冷罐内的水分蒸发，从而形成饱和湿烟气离开急冷罐。为控制急冷罐内的液位，采用生产给水作为急冷水补充水，大部分直接送入急冷罐，小部分进入急冷罐上部的烟气下落管，在管内壁形成水幕，避免管壁与高温烟气直接接触。急冷水与烟气接触后温度上升至93℃，并含有大量从烟气洗出的碳酸钠盐和灰渣，该废水从急冷罐溢流排出进入废水处理单元。为防止急冷罐水面产生泡沫和管道设备结垢，连续向急冷罐投加消泡剂和阻