盖梁技术交底.docx

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1、盖梁施工技术交底1钢筋调直钢筋调直采用调直机进行，并达到以下的要求(1)钢筋表面不得有油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。(2)钢筋平直、无局部折曲。(3)加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕。2钢筋剪切钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。3弯曲钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。(1)所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲半径不得小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段。(2)受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩，其弯曲半径为4d，钩端留有不小

2、于10d的直线段。(3)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有135。的斜弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。4钢筋绑扎施工(1)将墩顶混凝土凿毛，混凝土应清理干净，不得有松动现象。(2)盖梁钢筋在预制场地加工成半成品骨架，运至操作平台焊接绑扎，钢筋骨架制作好后，四周均匀绑好水泥垫块，以保证保护层厚度。(3)受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，对绑扎接头两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。(4)钢筋接头采用搭接电弧焊时，采用双面焊缝，接头双面焊缝的长

3、度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。(5)钢筋骨架绑扎完毕，应在四周设置高强砂浆垫块，以保证结构保护层厚度。5模板准备、安装及拆除5.1模板准备(1)模板到现场后,整体编号、单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修，并分节、分块编号；模板平整存放或立放，模板堆放时最好采用木垫块，不重叠堆放以防止变形。验收以图纸设计要求为依据，对模型进行单扇和组装后逐项检查，详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收合格后，方能投入使用。(2)模型打磨要求①除锈、除油：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时一般采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理

4、一遍，诱蚀严重的可适当增加处理次数，但注意不要将表面处理得过于光滑，这样会影响模板周转次数；同时也需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍。②清洁：涂刷前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用干布擦拭模板表面，用手触摸无黑印后方可上漆。上漆时工人注意要避免沾污模板，影响效果；③干燥：涂刷前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷脱模剂后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；④粗糙度：采用角磨机配钢丝球刷倾斜旋转画圈，以形成均匀的粗糙度，这样可以增大的附着力，从而增加脱模剂的周转次数；如果模板表面过于光滑会严重影响附着力，脱模剂相对容易脱落。(3

5、)脱模剂施工模板打磨处理达到要求后，即可以进行的涂刷，采用新机油与液压油混合制成，比例按1：1比例，涂刷时需注意以下要点：①不能在雨水天气情况下涂刷，否则在未成膜被雨淋的话，需要重新清除干净；在一般温度情况下，脱模剂3小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土；②涂刷工具采用棕毛刷，涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致，涂刷时注意不要流挂、漏刷。5.2模板安装(1)立模准备：对试验位置场地进行平整，保证模板底部不得有凹凸现象，吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水枪冲洗干净即可。(2)模型安装：安装前，先对试验墩外轮廓抄

6、平，沿外轮廓线浇筑砂浆带，再次抄平以保证基础平面水平；现场按照设计要求顺序或模型的编号顺序，采用25t汽车吊进行拼装成整体。模板连接采用高强螺栓连接，拼接缝贴双面胶，防止漏浆。吊装时尽量减少模板表面碰撞，否则将脱模剂划伤后可能会影响脱模剂的附着以及表面观感。安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。(3)模型检查：模板安装完成后，须检查四周连接螺栓是否上紧，模板连接是否牢固，检查相邻模板接头误差、垂直度或倾斜度，确保其符合设计图纸及施工规范要求。(4)模板不得与施工脚手架连接，避免引起模板变形。(5)安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的

7、要求，采用PVC管套装。5.3模板拆除拆除时间：模板应在混凝土强度达到2.5MPa能保证其表面不致因拆模而受损坏时方可拆除。拆除技术要求：(1)模板拆除应按设计的要求顺序进行，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。(2)拆除模板时，不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行，更不允许用撬棍敲击模板，从而损伤砼表面。(3)模板拆除后，应维修整理或清理干净，根据编号分类妥善存放。