工艺流程优化复习.doc

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1、一、判断题（√）1、金属材料在断裂前所能承受的最大应力称为抗拉强度。（×）2、晶粒越细,金属的强度、硬度越低，塑性、韧性越高。（√）3、珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。（√）4、化学热处理和表面淬火都属于强化表面的工艺方法。（×）5、砂轮的硬度是指磨粒的硬度。（×）6、淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。（√）7、奥氏体是硬度较低、塑性较高的相，适于进行压力成形加工。（√）8、固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。（×）9、CA6140机床

2、代号中40表示床身最小回转直径为400mm。（√）10、机械零件的加工质量是指加工精度和表面质量。（×）11、粗磨时应选用粒度号大的磨粒，精磨时则应选用粒度号小的磨粒。（×）12、车床上钻孔和在钻床上钻孔一样，钻头既作主运动，又作进给运动。（√）13、生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。（√）14、淬火零件的后道加工，比较适宜的方法是磨削。（√）15、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。（×）16、砂轮的组织越粗大，磨料所占的体积百分比也就越大。（×）17、积屑瘤使刀

3、具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。（×）18、粗基准即是粗加工定位基准。（√）19、车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凸形。（×）20、定位装置、夹紧装置、分度装置构成了夹具的基本组成。（×）21、金属材料在断裂前所能承受的最大应力称为屈服强度。（×）22、晶粒越细,金属的强度、硬度越高，塑性、韧性越低。（√）23、一般认为，材料的硬度越高，耐磨性越好，其强度也越高。（√）24、高频淬火属于表面热处理方法。（×）2

4、5、淬火+低温回火称为调质。（√）26、回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无关。（√）27、奥氏体是硬度较低、塑性较高的相，适于进行压力成形加工。（√）28、08F是优质碳素结构钢。（√）29、CA6140机床代号中40表示床身最大回转直径为400mm。（√）30、机械零件的加工质量是指加工精度和表面质量。（√）31、在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度。（×）32、车床上钻孔和在钻床上钻孔一样，钻头既作主运动，又作进给运动。（√）33、随着冷塑性变形程度的增加，金属的强度、硬

5、度增加，韧性、塑性下降的现象称为加工硬化。（√）34、淬火零件的后道加工，比较适宜的方法是磨削。（√）35、刃倾角正负影响切屑的排出方向，当刃倾角为正时切屑流向未加工表面。（√）36、刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。（√）37、积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对粗加工有利。（√）38、机器零件或构件工作时，通常不允许发生塑性变形，因此多以σs作为强度设计的依据。（×）39、车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削

6、后的工件成为中凹形。（×）40、定位装置、夹紧装置、分度装置构成了夹具的基本组成。二、填空题1、一般地说，切削加工涉及到加工对象（工件）、加工设备、切削刀具和切削液四个部分。2、金属材料的加工性与其组织和性能有关。多数情况下，改变组织和性能可通过热处理来实现。3、切削液的主要作用包括冷却、润滑、清洗和防锈四个方面。4、常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油。5、常用刀具有工具钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具以及涂层处理刀具等。其中工具钢刀具材料包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。6

7、、刀具涂层处理技术包括物理气相沉积、化学气相沉积和将两者结合起来的复合涂层技术。7、对切削温度影响最大的切削用量是切削速度，其次是进给量和背吃刀量的影响最小。8、刀具的主要标注角度包括在正交平面内测量的前角go、后角ao；在基面内测量的主偏角kr和副偏角kr’；在主切削平面内测量的刃倾角ls和在副切削刃正交平面内测量的副后角ao’。1、金属材料常用的性能指标包括强度、塑性、度、韧性和疲劳强度等。2、加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。3、碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体。马氏体的硬度与含碳

8、量有关。4、普通车床进给运动传动链是从主轴承到刀架。5、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。6、常见金属的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。7、硬度是衡量材料力学性能的一个指标，常见的试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。8、碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体。9、马氏体是碳在α-Fe中形成的过饱和固溶体。10、在钢的普通热处理中，一般认为退火和正火属于预先热处理。11、