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《PS-A01-R.1容器塔盘、挡板及底板安装工程规范.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、扬子-巴斯夫有限公司基础化学联合工程规范编号:PS-A01-R.1中国南京第8页共8页J.O.No.11072石伟公司容器塔盘、挡板及底盘组装工程技术规范注释:此规范已经中国设计学会HQCEC审核同意。修订012345审核IFCIFC起草ED/2001/05/28ED/2001/09/06责任工程师ED/2001/05/28ED/2001/09/06项目工程师JJO/2001/05/29JJO/2001/09/06扬子-巴斯夫有限公司基础化学联合工程规范编号:PS-A01-R.1中国南京第8页共8页J.O.No.110
2、72内容目录章节标题页码1.概述31.1范围31.2参考法规和标准31.3投标31.4图纸32.设计42.1一般规定42.2负荷条件和允许应力42.3腐蚀余度和最小金属厚度52.4降液板52.5塔盘支撑环52.6支撑梁62.7排液孔和排气孔63材料63.1塔盘3.2衬垫、包装和备用材料64.制造84.1一般规定84.2公差84.3焊接和技术要求95.标识95.1一般规定9中国石化集团第四建设公司扬子-巴斯夫有限公司基础化学联合工程规范编号:PS-A01-R.1中国南京第8页共8页J.O.No.110721总则1.1范围
3、1.1.1该规范包括一般型号的浮阀塔板、泡帽塔板、筛形塔板、波纹塔板、降液板和底盘等的机械设计、材料、预制和安装的技术要求。1.1.2除管道、配件及法兰尺寸采用英制外,其它所有设计及文件均建议采用公制单位系统。1.2参考法规及标准1.2.1本规范采用的法规及标准规定如下:1996年1月29日出版生效的ASME锅炉及压力容器法规和ASTM材料标准。1.3投标除非有其它要求,供应商要提供所有的塔盘、挡板、底盘、梁、支座(需要其它方面焊接到容器壳层上的支座除外)、衬垫、包装以及所有要求供应商随同设备配套提供的辅助材料。供应商
4、还要提供焊接需用的焊接电极(电焊条)。1.4图纸1.4.1采购方要提供给供应商图纸或草图、数据、尺寸、主要部件材料的设计或规格,以及所有细部施工对机械设计的要求。供应商要对所提供产品的机械设计、压力试验和安装承担全部的责任。1.4.2采购方负责提供供应商所需的所有加工数据。1.4.3除了提供制造资料外,作为供应商的制造商,还要根据时间要求,按照下列内容提供一定份数的正式的详细资料。a)由供应商提供的经过确认的设备细部和装配图,图纸上应注明材料规格、设备公差、配件标识、螺栓直径和材料的颜色代码,以及所有部件的装配顺序。另
5、外,图纸还要标出溢流板的高度,以方便安装时的装配工作。b)经过确认的焊接到容器壳层上的支座细部图上必须标明焊接材料规格,这些图纸必须尽可能先于其它图纸完成并提供。c)每个塔盘的完整的配件明细和材料清单。d)安装、维护和操作说明。e)焊接到容器壳层上的支座设计计算书,以及作用在支撑环、支撑点和加强板上的负荷表和应力表。f)用于碳钢塔盘组件防锈保护的化合物的配套供应厂商和商标名(和标书一起提交)。1.4.4供应商要提供所有的设计计算书。1.4.5每批由容器制造商或产地发出的货品中,要包括一套可以复制的细部图和装配图。印刷品
6、是不允许用于安装用途的。2设计2.1一般规定2.1.1容器的公称内部直径将在图纸或草图中给出。除在图纸或草图中标出以外,塔盘、挡板和底盘的公称直径还要与供应商的标准一致。2.1.2任何形式的包装都要确认并保持其表面封装完好,以保证不在操作中散开。纤维复合物或衬垫不准填塞到任何机械结点中。2.1.3中国石化集团第四建设公司扬子-巴斯夫有限公司基础化学联合工程规范编号:PS-A01-R.1中国南京第8页共8页J.O.No.11072塔盘设计时,要确保装配好的塔盘和封孔螺栓以及排泻孔、通孔在覆盖和插塞时,有充分的密封,以维持
7、一定的水位,即从最高操作水位的降落速度要小于25MM/3分钟。1.1.1卡头式塔盘装配时,要在塔盘的周边做好适当的密封,以防止额外的液体渗漏和气体逸出。1.2负荷条件和允许应力1.2.1焊接到容器上的部件和支座,应该由供应商根据下列负荷条件进行设计。除非有其它说明和要求,动负荷如下。a)塔盘(操作温度):塔盘固定负荷加上动负荷。这个动负荷可以折算成等于或大于以下两种情况中较大的一个,即110%的液体负荷减去90%的蒸汽压降,或110%的蒸汽压降减去90%的液体负荷,在这种情况下,动负荷将会更高。在降液板下面的区域将要根
8、据300Kg/m2进行设计,或根据等于或大于降液板高度一半处的水的重量进行设计,选其中较大的一个。在密封区和排水区域,动负荷最少要等于在最大操作液位处的水的重量。进行允许压力计算时使用的动负荷最少是59Kg/m2,偏差计算时动负荷最少是29.5Kg/m2。对公称直径等于或小于4270mm的容器,完全装配好的塔盘最大偏差是3.2mm
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