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时间:2019-06-25
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1、表1塔盘安装控制指标名称序号项目允差备注塔盘固定件组装允许偏差支持圈1上表面局部平面度在300mm弦长≯1mm2上表面水平度40002、1螺栓孔水平间距A≯3mm见5.2.72支持板安装部位B±2B/100见5.2.73倾斜度Q±2G/100见5.2.74安装位置R1±5R1/1000,且≯6mm见5.2.75安装位置R2±R2/1000,且≯12mm见5.2.7降液板1尺寸偏差长度0-4mm宽度0-2mm螺栓孔距离±1mm2底端与受液盘上表面垂直距离K±3mm见5.2.73降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D+5mm-3mm见5.2.74降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A±6mm见5.2.75中间降液板间距B±6mm见5.2.76固定3、在降液板上的塔板支承板其上表面与支持板上表面在同一水平面上+1.0mm-0.5见5.2.77安装塔板的两支承板间距E±3mm见5.2.7塔盘安装允差塔盘制造允差1长度+0-4mm2宽度+0-2mm3局部不平度(在300mm长度内)2mm4弯曲度长度<10002mm1000-15002.5mm>15003mm5孔距相邻±2.5mm抽查任意±6mm浮阀塔盘1水平度塔体内径40003000±3mm4溢流堰顶端水平度塔4、体内径D≤15003mm150025006mm上表包括塔盘固定件部分,以备检查复核用5塔盘安装质量检查测量方法5.1水平度测量:用U型管液面计5.2塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图1所示图11)降液板的支持板组装质量检查项目如图1所示图中:A-螺栓孔水平间距;B-支持板安装部位;Q-支持板倾斜度;R1-支持板安装位置;R2-支持板安装位置。2)降液板组装质量检查项目K-降液板底端与受液盘上表面垂直距离(见图2);D-降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离(见图2);A-降液板至塔5、内壁通过设备中心的垂直距离(见图3);B-中间降液板间距(见图3);E-安装塔板的两支承板间距(见图3)。图2降液板与受液盘间距允许偏差示意图3降液板位置偏差示意
2、1螺栓孔水平间距A≯3mm见5.2.72支持板安装部位B±2B/100见5.2.73倾斜度Q±2G/100见5.2.74安装位置R1±5R1/1000,且≯6mm见5.2.75安装位置R2±R2/1000,且≯12mm见5.2.7降液板1尺寸偏差长度0-4mm宽度0-2mm螺栓孔距离±1mm2底端与受液盘上表面垂直距离K±3mm见5.2.73降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D+5mm-3mm见5.2.74降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A±6mm见5.2.75中间降液板间距B±6mm见5.2.76固定
3、在降液板上的塔板支承板其上表面与支持板上表面在同一水平面上+1.0mm-0.5见5.2.77安装塔板的两支承板间距E±3mm见5.2.7塔盘安装允差塔盘制造允差1长度+0-4mm2宽度+0-2mm3局部不平度(在300mm长度内)2mm4弯曲度长度<10002mm1000-15002.5mm>15003mm5孔距相邻±2.5mm抽查任意±6mm浮阀塔盘1水平度塔体内径40003000±3mm4溢流堰顶端水平度塔
4、体内径D≤15003mm150025006mm上表包括塔盘固定件部分,以备检查复核用5塔盘安装质量检查测量方法5.1水平度测量:用U型管液面计5.2塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图1所示图11)降液板的支持板组装质量检查项目如图1所示图中:A-螺栓孔水平间距;B-支持板安装部位;Q-支持板倾斜度;R1-支持板安装位置;R2-支持板安装位置。2)降液板组装质量检查项目K-降液板底端与受液盘上表面垂直距离(见图2);D-降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离(见图2);A-降液板至塔
5、内壁通过设备中心的垂直距离(见图3);B-中间降液板间距(见图3);E-安装塔板的两支承板间距(见图3)。图2降液板与受液盘间距允许偏差示意图3降液板位置偏差示意
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