压铸技术论文.doc

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1、如何提高压铸模具的使用寿命闫传财（山东华盛中天动力机械有限公司）《摘要》压铸模具山于生产周期长，投资大，制造精度高，故造价昂贵。因此希望英有较高的使用寿命。但众所周知，压铸模具的使用条件极为恶劣，要想在急冷急热且充满冲击压力的条件下延长其寿命，必须从模具的材料选择及其热处理制作工艺上用心；模具的管理和使用上细心；其维修和保养上多费心。只有注重以上过程中的每一个细节，才能使压铸模用得更持久。《关键词》压铸模具寿命模具材料模具管理模具使用模具保养1引吉压第技术是冃前有色金属结构件成型的重耍方法，压铸模具是

2、压铸成型的重耍工艺装备。其与压铸机，压铸合金共称为压铸生产的三大耍素。据有关资料，我国年约消耗10万吨模具钢，其屮属于合金钢的模具钢约6万吨，每年模具产值约20亿元。这是一个相当可观的数字。但是我们的现状是：选材不当，工艺落后，使用不合理，管理水平低。致使模具的性能和寿命大打折扣，这直接影响了企业的产品质量，更新换代的速度，技术经济效益和产品在市场上的竞争力。因此，提升模具质量，延长模具寿命，将模具使用好，维护好，管理好是提高压铸产能，让企业经济最大化的有效措施。压铸模具的使用寿命是指模具由丁受磨损，

3、冲蚀，腐蚀及热疲劳等原因而导致变形，龟裂，掉肉，在铸件上形成飞边，毛刺，麻点，伤痕以及尺寸偏差等，致使模具不能再利用而报废Z前生产的零件数量。影响模具寿命的因素很多，既有外因，乂有内因。内因指的是模具本身的选材，加工，制作。外因指的是压铸模工作时的外界环境，其包括：工作条件，设备状况，使用过程的维护，保养等等。如果我们内外因索处理得当，模具的寿命会得到明显的提高。下面我们就逐一分析，找出提升模具寿命的途径。2提升模具寿命的途径2.1模具的制作压铸金业很少有自己做模具的，多由专业的模具供应厂家供给模具，

4、因一些模具厂家的成本控制，工艺落后，偷工减料，导致了劣质模具的出现，因此在企业选购模具时，一定耍对模具各部件的材料及热处理工艺做出详细地了解和规定，只有这样才能保证模具的正常使用。如果这一项做不好，即使有再好的途径可以延长模具寿命也无济于事。2.1.1模具的选材作为压铸模的材料必须要有较高的热强性和回火稳定性，这样才有可能获得高的热疲劳抗力和耐磨性。在选材时，首先耍把好模具材料的初步检验关，避免出现钢种的误用，作为铝合金压铸模材料，当前比较适用的是3Cr2w8v系高强模具钢，其锻造性好，机械加工性能和

5、热处理工•艺性能也较佳。其次，钢中夹杂物是热疲劳龟裂源，若模具钢纯度不高，杂质超标，含有气体，成分偏析，碳化物不均匀等将急剧降低热疲劳寿命。压铸模具材料的选择与控制是提升模具寿命的起点。2.1.2模具的热处理对T3Cr2w8v钢，由丁•热处理丁•艺不当，在寿命问题上常出现很大的差异。主要以淬火和冋火的工艺要求尤其严格，直接影响到模具热疲劳抗力，热强性和回火抗力。淬火温度愈高，回火温度也应相应提高才能发挥提高淬火温度的效呆。如淬火温度1050°C-1075°C时，回火温度为560°C-600°C,当淬火

6、温度为1100oC-1150°C时，回火温度应取600°C-650°C.回火次数对于铝合金模具为两到三次，铜合金模具则为三次，以消除残余奥氏体，避免使用过程中由丁•残余奥氏体转变为马氏体而引起内应力，严重的影响模具寿命。另外，为了更好地提高模具表面的硬度和耐磨性及冲击韧性，耍对模具进行氮化处理，增加具抗擦伤，抗咬合，抗粘模和耐腐蚀性能。2・2模具的管理模具的管理是为其更好地使用而服务的，只有健全的管理制度，才能保证模具在使用Z前有一良好的状态，因此，模具的管理直接影响模具的使用和维护，对其寿命的影响也

7、不容忽视。2.2.1建立模具档案。将模具从进厂试模开始做好详细的记录，这是模具保养维护以及寿命的重要依据，每一条都要细致，清晰，包括每口的生产模次在内。2.2.2健全模具标识。包括其配件，都要标识清楚，必要的在模具本身刻上永久性的标志，易于分辨。以免出现混装而造成挤伤模具的悲剧。2.2.3制定详细的【模具点检表】和【模具管理规定】，对操作者进行系统的培训，并有效地执行下去，确保模具的安全运行。2・3模具的使用虽然有了模具管理制度，但要想真正把一副模具的潜能挖干，也不是件容易的事。这就像是我们开的车，要

8、在平时的使用中注意点点滴滴。2.3.1模具在开始生产的过程中，必须对模具进行预热，防止冷的模具遇到热的金属而导致龟裂纹的出现，但预热的温度要严格控制，过高的预热温度有损材料的屈服强度，对模具的抗热疲劳性是不利的，预热温度一般控制在150°C-180°C。然后，利用慢压射将模具温度慢慢提升，直到达到正常生产的温度时在选择快压射和增压。这样可有效地降低热裂的倾向和内丿应力的增加。2.3.2模具正常生产过程屮，冷却系统一定耍使用。实际生产中，操作者常因图省事而