绪论压铸简介压铸特点压铸技术的发展

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1、绪论压铸简介压铸特点压铸技术的发展绪论压铸是铸造模锻的一种方法。压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出來的毛坯，外表而光洁度达到7级（Ra1.6）,如冷挤压工艺或机加工出來的表而一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。压铸模锻工艺还冇一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料

2、外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括：独铝超锁铝合金、锻铝合金，如L丫门、LY12.6061、6063、LYC、LD等）。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压宗内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是髙压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结品凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50

3、米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度一内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01-0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即口J填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要索，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素冇机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地牛•产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。压铸特点高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从儿千至儿万kPa,甚至高达2x105kPao充填速度约在10~50m/s,有些时候英至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01-

4、0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸冇以下三方面优点：1.产品质量好铸件尺寸粕度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表而光洁度好，-•般相当于5〜8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25-30%,但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复朵的铸件。例如，当询锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。2.牛产效率高机器生产率高，例如国产JIII3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600〜700次，小型热室压铸机平均侮八小吋可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合

5、金,寿命可达儿十万次，其至上百万次；易实现机械化和自动化。1.经济效果优良山于压铸件尺寸楮确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了人量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸虽然冇许多优点，但也冇一些缺点，尚待解决。如：1.压铸时由于液态金属充填空腔速度高，流态不稳定，故采用-•般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；2.对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3)高熔点合金(如铜，黑色金属)，压铸型寿命较低；4)不宜小批一量生产，其主要原因是圧铸型制造成木高，

6、压铸机生产效率高，小批量生产不经济。压铸技术的发展1.真空压铸技术20世纪90年代，德国Weingarten公司推出了带Vacual真空系统的压铸机，把真空装置与主机融合为一体，熔融金属是从压室的下方吸入的，机器的运作程序包含了真空系统。由于同时配置了其他先进技术，生产出能够符合各种高要求的压铸件。2.挤压铸造技术挤压铸造在20世纪五六十年代的前苏联发展很快，当时有150家以上的工厂生产了200多种不同的非铁金属、铸铁和铸钢的零件。早期曾称为液态模压或液态模锻，甚至直接称为压力铸造。日本Toyota公司也曾于1979年在一台15001级的挤压机上成功地生产出汽车轮毂的情况。

7、目前，挤压机基本上有2种形式，一种是垂直式挤压机(VSC)；另一种是水平合模、垂直压射的挤压机(HVSC)o生产的厂家主要有UBE、Toshiba和IdraPrinee等。3.半固态压铸技术半固态金属(SSM)自1971年由M」.「的MertonFlemings教授及其属下发明面世以来，受到铸造界的普遍关注，金属种类也由初始的黑色金属，延伸到铝、镁、铜等。又因半固态金属在成形技术方面，压铸是主要的加工方法之一，因而半固态压铸也是压铸技术发展的重要标志。经过近二十几年来的发展，半固态金属(SSM)成形的方法及其设备有