压铸《压铸成型工艺与模具设计》第1章：压铸成型技术

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1、压铸成型工艺&模具设计Tel：15695273962Email：sxxy2006@163.com主讲：孙肖霞宿迁学院七系模具教研室第一节金属液态成型的技术第二节金属压铸成型在工业生产中的重要地位第三节我国压铸工业概况第四节压铸机、压铸技术及压铸模具设计制造技术的发展第1章压铸成型技术压铸的概念金属压力铸造：在高压作用下，将液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力状态下结晶凝固，获得铸件。压铸工艺流程图第1章压铸成型技术第1章压铸成型技术压铸车间第1章压铸成型技术第1章压铸成型技术第1

2、章压铸成型技术第1章压铸成型技术第1章压铸成型技术压铸应用范围：(1)圆盖、圆盘类——表盖、机盖、底盘等。(2)圆环类——接插件、轴承保持器、方向盘等。(3)筒体类——凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳、仪表盖、上盖、深腔仪表罩、照相机壳与盖、化油器等。(4)多孔缸体、壳体类——气缸体、气缸盖及油泵体等多腔的复杂壳体。(5)特殊形状类——叶轮、喇叭、字体由筋条组成的装饰性压铸件等。第1章压铸成型技术压铸VS其它材料液态成型技术1、塑料注射成型2、砂型铸造3、金属型铸造特点：生产率、零件强度、外

3、观、成本第1章压铸成型技术砂型铸造：用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造法。铸型=砂型+型芯砂型=铸造砂+粘结剂第1章压铸成型技术砂型铸造第1章压铸成型技术金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。（永久型铸造）。第1章压铸成型技术熔模铸造：又称失蜡铸造。第1章压铸成型技术压力铸造特性：1.高速填充：通常浇口速度达30～60m/s；2.高压填充：热室压力机通常为70～350kg/cm2；3.充填时间短：中小型件0.02～0.2S之间；4.冷却速度快。第1章压铸成型技术

4、压铸工艺优点：1.压铸件的尺寸精度高、表面质量好；2.可以生产形状复杂、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件；3.压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度；4.材料利用率高；5.生产效率高，易实现机械化和自动化生产；6.经济效益好。第1章压铸成型技术压铸工艺缺点：1.压铸件易出现气孔和缩松；2.不适合小批量生产；3.模具的寿命低；4.受压铸件结构和合金种类所限。第1章压铸成型技术第1章压铸成型技术我国压铸工业概况：产量达70万~80万吨以上；产值达350亿~400亿元；产量聚集区：“长三角”、“珠三角”、“东北

5、三省”2009年宁波北仑区压铸模产值近有40多亿元，约占国内压铸模总产值的30%第1章压铸成型技术压铸新技术：真空压铸：先使型腔内造成部分真空，然后压射熔融金属的压铸法。充氧压铸：压射前先向型腔中充氧的铝合金压铸法。挤压铸造；半固态压铸技术。压铸模的发展趋势：提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；发展优质模具材料和先进的表面处理技术；大力发展快速制造原型和快速制造模具技术；开发新的成型工艺和模具，

6、发展超塑性模具。第1章压铸成型技术思考：压力铸造与特种铸造有什么关系？压铸件与砂型铸件比，其精密度怎样？你个人感觉压铸工艺中哪些参数会比较关键？第1章压铸成型技术学习方法：1.善于比较压铸模与塑料模、锻模和冷冲模结构上的异同点；2.密切联系生产实际；3.注意与基础学科、相关学科知识间沟通与联系。第1章压铸成型技术