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1、生產現場管理—・前言管理本身是一種投資，也是一個成本，因為你要有付出才會有收穫。一個健全的企業里，一定有它健全的設計管理，開發，制造，銷售管理與客服管理，而且還有這些相互連動的管理•本文把范圍縮小，只針對制造管理作一個間述.生產的現場管理，間單地說，就是合理的運用生產現場的人，設備，物料等資源，將其轉化成產品的過程中所需的一個手段,它必須是以最小的投入而得到最大的產出，身為管理者的責任就是要達成Q（品質）,C（成本）,D（交貨）,S（安全）的目標值•但是，管理並不只是單純的說理公司為了執行管理而列出了部屬或部門的管理項目，產
2、且在過程中要求驗証，而督促部屬達成目標值,它必須要提供部門管理上所需的妥當的建議，還必須調整整體的工作，並藉由溝通，協助部屬解決工作上所面臨的困境，從而順暢地推動管理循環（P-D-C-A）.在推動管理的過程中，為了不浪費資源，一定要想法建立近接完整的作業標准與系統，而督促所有的部門與階層確實執行.為了避免浪費，重于事前防患于未然.l=jPCE事業群，至今歷史只不過三年，在這短短的時間辦，產品的種類，產量，員工，備機台以及廠地的擴充年年俱增，隨之而來的系統,周邊組織在旁“窮追不捨”，跟著運作，由于時間倉促急，邊跑邊打的現象實難
3、避免.但是若沒有過去的現場管理實戰經驗，我們不可能有今的成果，可見大家會出了多少的努力與貢獻!在這過程中，也不乏許多的Try&error•本文的目的是將過去的經驗與我多年來在豐田所學之一些管理上的基本概念及實際運作法作個概括性的整理,但是不管如何，在生產現場上實施管理的基本條件是:生產一定先要在安定的狀態之下.什麼是安定？人員教育訓練充分,設備產能齊備，物料配合良好,設備及模治具穩定並具快適的工作環境與順暢的物流，這些基本條件,若不能滿足就必須先設法克服或將困難障礙點降至最小，然后才能談到有效率的管理•在豐田里常引用一句話，
4、它說當你要爬木板制的樓梯時，若木板太軟，你踩了第一步之后覺得危險，就不會繼續往上了，必須將整座樓梯木板變硬或加強，才會有勇气繼續往上爬,能繼續往上爬，才有法繼續發現問題而改善之.二.生產現場管理(-).現場管理的四大任務嚴格執行生產程序,保証每一生產環境都在規格管制中，這是現場管理首要任務•品質了直接影響交期及成本.“第一次就做妖'是現場管理必須建立的觀急"如何做好”就必須時時與邊支援部隊協商尋求最佳答案.2.確保交期.達成每日生產排配是現場管理者之必要任務，如期交貨才能確保生產持續進行•將主動權掌握在自已手里，現場主管應在
5、每日生產時不斷檢討生產進度.3.降低成本.降低成本是現場管理之最終目標，在保証品質交期前提下，降低各種生產費用減少無用工時損失•現場作業持續改善，是以逐步降低成本為基準，現場主管應建立切實可行的年度，季度之降低成本計劃.4.維護安全沒有安全,企業本身就已不成立•在現代企業中,安全往往是企業領導人經常耳提面命並交付全員戮力達成的重要任務.（二）・現場管理者應具備的能力1.發現問題的能力善于發現是現場管理者應具備的基本素質，也是生產現場不斷改山觴善的能力•現場管理通常以5W2H方法逐一分析現場狀況以致發現問題所在•了一般性的生產
6、問題之外，現場主管應時常檢討本單位之生產負荷能力.2.改善問題的能力.現場管理者的責任之一,就是改生產現場存在的問題•生產現場的內外部環境只有排各種不利因素,才能處于良性運作中，只發現而不解決問題，會積少成多，使管理工作陷入困境.1.與隊友共同規劃的能力.隊的力量是無窮的，單兵作戰的主管不是成功的主管.一個現場管理者如果能充分開發，江集，並合理利用團隊的智慧以解決生產現場各類疑難雜症，現場管理作業會順暢自如•這是“領導”與“管理”的區別.（三）•現場管理五個重點1.現場5S.為何將現場5S置于現場管理五個重點之首？人是萬物之
7、首，管理好人，現場管理已完成50%的工作，而“5S始于修養，終于修養”・5S的目的是讓生產現場中的每一位員工去認真對待每一件事每一個動作，這是Q,C,D,S得以徹底執行的基石•現場5S管理應建立系統及靈活的管制措施，且必須取得高級主管的支持,才能持續發展，日久見功效.1.生產管理看板生產管理看板是生產綜合，資訊的載體，是線長以上主管與作業員溝通的最好工具•看板填寫應及時準確•現場管理看板可包含以下內容:A.日期；B.品名；C.料號；D•現場責任主管；E.自主檢查；F.品質管制；G.生產進度;H.綜合績效;I..政令宣導；2.
8、作業改善.作業改善不是以降低工時為原則，而是設法消浪費-—這是豐田標準作業的原點.作業現場的浪費現象:A.生產過多;B.庫存太多;浪費;l=jE.不良浪費；F•等待浪費;C•動作浪費；D•加工G.搬運浪費；作業改善五個要素:A.目的；B.目標明確化；C.進行方法；D.作業改之要點;E.結果
