现浇混凝土梁板后浇带模板施工方案探讨.doc

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1、现浇混凝土梁板后浇带模板施工方案探讨1、前言在混凝土结构施工时，留设后浇带能够有效地释放由混凝土收缩及基础沉降所产生的混凝土结构约束应力，因而避免或减少混凝土的结构裂缝，这一技术已被设计人员广泛采用以处理复杂平面结构及超长结构以克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝设置的临时施工缝。那么，如何进行后浇带模板安拆才能满足后浇带混凝土施工的要求，达到设计所要达到的结构处理效果，本文对此做一探讨。2、后浇带因模板问题易出现的缺陷及原因分析2•1后浇带接缝夹渣主要是因为后浇带加设构造筋，钢筋密集，未预留清扫口，凿下的松散混凝土清理困难，尤其是碎小碇渣清

2、理难度大，碇浇筑后出现夹渣。2.2板（梁）底面后浇带接缝不平顺主要是因为施工中，后浇带模板采用二次支模，模板与混凝上面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆体沿缝隙挤出，造成新老混凝土交接处新混凝土外凸。2.3后浇带所断的梁根部（长梁段）表面出现裂主要是因为施工中后浇带所在跨模板提前拆除，且没有对长梁段采取可靠的支撑加固措施，使梁（长梁段）变成大悬臂构件，改变梁的受力方式，致使梁根部内力偏大，根部混凝土受损，出现裂缝。2.4后浇带两边接缝处出现高差出现这种现象有2种情况：①底层模板支撑在刚回填不久的回填土，而回填土又没有夯压密实，在浇梁板混

3、凝土时回填土下沉，致使模板下沉或者是因为其他层面（含底层）后浇带模板支撑不当，在浇梁板混凝土时此处模板下沉，造成在梁板混凝土浇筑成型过程中后浇带两边出现高差；②在后浇带未浇筑前提前拆除所在跨的模板，且对梁的自由端支撑加固措施不当，致使两端梁变成悬臂结构，造成自由端下挠，形成高差。3.后浇带模板安拆方案模板施工要有详细的模板、支撑等构件的强度、刚度和稳定性的计算，要尽可能地使用钢管支撑，保证模板体系具有一定的刚度和稳定性，模板与龙骨、龙骨与牵杠均应紧密接触，模板顶撑的长度要有一定的可调性，使顶撑能够紧紧地顶在牵杠上,底层顶撑下的回填土要夯压密实

4、，立杆下垫厚木板，支撑必须按施工方案设置扫地杆、剪刀撑，步距不能超过方案和架体规范要求，以保证支撑体系的整体性。同时，根据上述缺陷及原因分析，对后浇带模板按以下方案进行处理。3.1留设清扫孔（方案1）后浇带所在跨模板整体安装，为方便后期后浇带浇筑前清理后浇带内的杂物，梁侧模安装时在后浇带处用伸出后浇带两边各200nm咱勺短板安装侧模，此处相应的横档、夹条也相应地采用短条拼接，以便于此处梁侧模的安拆，清理杂物时拆除此处侧模作为杂物清扫孔，杂物清除后，将拆除的侧模原位安装修复。32设置可拆卸的模板系统（方案2）在安装后浇带所在跨模板时，在后浇带处

5、设置伸出后浇带两边各200mm的独立模板体系（梁底模除外），此体系的模板构件拆除安装不受体系外模板的影响，此体系支撑系统采用2排间距800nnn顶部配有调节螺杆的钢管支撑，清除杂物时松下调节螺杆，拆除模板，此时后浇带处形成了一个无遮拦的大开口，清除杂物极为方便。杂物清除后，拆除的模板按原位恢复，旋动调节螺杆，顶紧牵杠。梁侧模的安拆同方案1o但此方案施工时，必须先对后浇带两侧的悬臂梁安方案进行支撑加固，然后进行后浇带模板的安拆。3.3设置自由端模板支撑系统（方案3）在距后浇带两边500nnn处各设一宽为1200nnn独立模板系统，此系统作为自由

6、端（若后浇带混凝土未浇筑前，模板完全拆除，后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端），临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。此模板系统与其它模板同时安装，但不影响后浇带所在跨的其它模板的安装与拆除。此系统楼板模板支撑采用2排间距为600nnn排距为1000nnn的钢管可调撑，梁底处支撑为2列多排（排数根据计算而定，一般不少于4排，短梁段可设置2排）钢管支撑。跨内其它模板与同层其它模板安装方式相同，且可与同层其它模板同时拆除，达到后浇带规定的浇筑时间时。凿除已浇筑混凝土边缘处松散混凝上，清尽其表面杂物后，即可安装后浇带模板。模板支撑采用配有可

7、调螺杆的钢管支撑。