后浇带梁板模板施工工艺.doc

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1、后浇带梁板模板施工工艺****限公司目录1、前言2、施工特点3、适用范围4、工艺原理5、施工流程及施工要点6、主要机具设备7、劳动组织8、质量标准9、安全环境措施10、技术经济效益分析11、主要工程应用实例1、前言目前，在建筑工程中，为了功能的需要和解决高层主体与裙房间的差异沉降、钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，后浇带方法在建筑工程中已广泛应用。后浇带梁板模板施工的传统工艺同普通梁板支模方法，即采用顶撑加固，在后浇带混凝土浇筑过程中顶架系统不可避免地存在微沉降变形，新旧混凝土接缝

2、处很难做到平整合一，施工中经常会出现漏浆错台的现象，即影响了后浇带混凝土的结构质量，又造成观感上不理想。特别是梁板筋较密的，有的还设计了加强筋，对施工缝的处理，经常做不到位，漏浆较多，清理很困难，特别是清理梁内时，有时不得不将梁模板及支撑拆除后清理，用工较多，也不能保证结构的安全和质量。现在结构施工愈来愈倾向于清水混凝土，不另做抹灰粉刷，因此后浇带的模板制作安装的质量如何将直接影响到混凝土的内在质量及表观质量，加强后浇带模板工程的质量管理及工艺改进，对提高混凝土的工程的质量、降低成本有着及其重要

3、的意义。我公司以1、2、3工程为施工经验进行推广应用，效果很好。2、施工特点2.1施工操作简便，刚度和强度较好、整体稳定性较强、安装和加固简单，浇注出来的混凝土产品表面平整及表观质量较好。2.2在安全性能方面有很大的提高和保障，可靠安全。2.3节省人力和物力，降低工程成本，经济效益和生产效率可观。2.4采用的木胶合板模板具有表面平整光滑、材质轻、价格低、易脱模，具有防水、耐磨，使用寿命长，价格低，周转使用率高。3、适用范围适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇钢筋混凝土结构中后浇带模

4、板的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带模板施工可参照本方法。4、工艺原理后浇带是结构全断开的，从受力角度来看，如果混凝土强度达到100%，结构体系由超静定结构变为了静定结构，受力情况也跟着发生了变化，这时，如拆除模板，后浇带两侧的梁、板端部有可能会下垂，甚至梁、板面根部开裂、破坏。但是如将后浇带看作施工缝，即在支设后浇带所在一跨梁板模板时，留设与后浇带同宽度的梁板模板不支设，先浇混凝土的模板拆除时，采用边拆模边换撑的方法，确保结构质量。5、施工流程及施工要点5.1施工流程后浇带处梁板模板安装工艺

5、流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁底模板→安装后浇带两侧模板及钢筋→混凝土浇筑养护→先浇砼强度达到拆模要求后拆模换撑→施工缝凿毛清理保潮安装梁底模板→调整标高→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装梁上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→检查模板上皮标高、平整度→与相邻模板连固5.2施工要点5.2.1安装前的准备工作后浇带梁板模板工程的施工，除了按照常规要求，做好施工准备总体部署外，并要针对后浇带梁板模板施工的特点，做好以下准备工作：5.2.1安排好后浇带模板加工堆放场地由于后浇带处模

6、板需要单独制作，单独存放，使用方便直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。5.2.2模板设计制作（1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及后浇带的位置等条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。（2）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出后浇带处各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（3）确定模板

7、配板平面布置及支撑布置。根据总图对后浇带处的模板单独设计出配板图。应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。（4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：后浇带模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5.2.3技术交流针对后浇带模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。5.2.4涂刷脱模

8、剂先清理板面浮渣，再涂刷脱模剂，涂层要薄而均匀，涂敷脱模剂后的模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。5.3模板的安装5.3.1后浇带两边的模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁板支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。一般情况下，梁支顶间距400～900mm不等，板支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为200～400mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（3）采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心