湿法脱硫装置调试及运行探讨.doc

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1、石灰石一石膏湿法脱硫装置调试及运行探讨Ll-J!沙角发电厂C厂已建3台660MW燃煤发电机组，3套机组同时增设3套湿法石灰石一石膏烟气脱硫装置，系统设计最大处理烟气量2099745Nm3/h，脱硫效率大于90%。该工程于2004年2月16日签订EP合同；同年4月16LI完成初步设计，2005年4月份完成了所有施工图的设计。#3机组脱硫系统于2005年12月23口通过168试运行；#2机组脱硫系统于2006年6刀16口通过168试运行；#1机组脱硫系统于2006年10月12口通过168试运行。一、FGD装置主要设计参数吸收塔

2、设计形式：喷淋塔；钙硫比:1.03tool/mol；液气比：10.78L/m3；FGD人口烟气量：2099745Nm3；/h；FGD人口SO2浓度：W1780mg/m3；FGD人口烟尘浓度：W150mg/m3；FGD脱硫效率：N90%；FGD入口烟温：W180°C。二、调试与运行中的主要问题和优化方案（一）石灰石浆液制备系统成品石灰石粉用密封罐车运至厂区，装入石灰石粉仓。通过石灰石给粉机将石灰石粉送入混合箱与滤水混合生成浓度为28%的石灰石浆，进入石灰石浆液箱。石灰石浆液箱中的石灰石浆通过石灰石浆泵输送至吸收塔。石灰石浆液

3、制备系统设计为全厂3台机组脱硫公用系统，包括两套由星形下料器和螺旋输送机组成的岀力为110t/h石灰石粉卸料系统，2台出力为80m3/h的石灰石浆液输送泵，每台输送泵的容量相当于全厂一台机组在BMCRI况时石灰石粉溶液的消耗量。1.管道容易磨穿或堵塞容量不足。原设计屮，两台石灰石浆液输送泵共用一条输送管道。由于石灰石浆液特殊特性，输送管道经常发生被磨穿漏浆的情况。由于没有备用管道，一旦发生管道被磨穿漏浆的情况,就被迫停泵，严重威胁到机组安全运行。而频繁的停泵，就使得残留于管内的冇灰石浆液不断沉积，最终造成管道输送容最不足，

4、影响脱硫效率。2009年我们新增了一条浆液输送管道，并增加一套清洗装置，两条管道互为备用，有效解决了没有备用和容量不足的问题。2.石灰石浆液输送泵电机容量不足。近期石灰石浆液输送泵电机由于长期过流运行，造成电机温度高以致烧坏，导致供浆不足，影响FGD的正常运行。原石灰石浆液输送泵设计扬程71.5m,流＜80m3/h,泵效率0.41。经计算，安全系数取1.2,在浆液密度1200kg/cm3情况下所需电机功率为54.63kW,而目前所配电机为45kW,不能满足需要。（二）FGD装置主系统沙角C电厂脱硫增压风机为丹麦HOWEN制

5、造的动叶可调式轴流风机。白运行以来，多台FGD增压风机都发生了喘振现象，机组被迫减负荷。通过分析发现在烟气脱硫系统投运初期，吸收塔阻力最小状态下，机组满负荷运行时，增压风机运行参数已达运行上限，人口、出口压差达2.2kPa（设计最大压差为2.4kPa）。烟气脱硫系统运行过程屮，由于除雾器冲洗无法达到理想效果，GGH堵塞严重，吸收塔阻力不断增大，增压风机负荷不断增加，直至无法满足运行要求。而吸收塔阻力不断增大主要有以下儿个方曲原因：I.除雾器的除雾效果差。吸收塔除雾器层塔内直径为16500mm,由两层除雾器构成，在2007年

6、对#3机吸收塔进行大修时发现除雾层上堆满石膏浆垢。原除雾器支撑钢梁由500mmX250mm方钢均布6等分，每等分间距为2750mmo由于间距跨度过人，除雾层承载重量过小，堵塞严重，除雾层承重过大，导致除雾层坍塌。同时为了在现有情况下确保除雾器的除雾效果，沙角C电厂将除雾器的型式由现在的平板式改为屋脊式，以增大除雾器的面积，同时稍为增大波纹板片间距，大大减少除雾器堵塞几率，减少了塔内风阻。并且运行屮吸收塔内补水全部通过除雾器冲洗水泵补水，最大稈度地提高除雾器冲洗效果。2.GGH堵塞严重。沙角C电厂•脱硫GGH吹灰器是以压缩空

7、气低压水和高压为介质，三位一体式的伸缩型吹灰器。吹灰器安装于GGH上部，正常情况下用压缩空气吹扫，一定期间用低压水冲洗，压差高时用高压水冲洗。经分析，在2009年5月C1〜2009年C级检修期间至6月初，实施了#1脱硫GGH±部吹灰器吹扫介质改造。此次改造将斥缩空气介质改用蒸汽介质，对吹灰器的主要部件改为适合蒸汽介质的部件。改造后,GGH蒸汽吹灰器的蒸汽经调节阀后，其吹扫压力控制为0.8-1.2MPa,吹灰蒸汽温度约300°Co满负荷运行时净烟气侧差压达到650PA左右，差压相对稳定，上升缓慢。经过以上对除雾器系统和GGH

8、吹灰系统的改造和运行优化，主机组满负荷运行时，脱硫增压风机入口、出口压差由2.2kPa降至l.SkPa，增压风机出力能够满足脱硫系统运行要求。（三）旁路扌当板打不开为保障脱硫率,FGD系统烟气旁路扌当板门要保持常关，而当旁路扌当板门关闭后怎样保证FGD系统故障时确保烟气旁路扌当板门能可靠打开，不影响机纟