某大桥工程钻孔灌注桩施工技术交底.doc

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1、个人资料整理仅限学习使用钻孔灌注桩施工技术交底编制部门总工办发送部门技术质检科工程管理科一：工程简介第2合同段0#——6#墩桩基均位于黄河岸滩上，共计56根桩，0#墩桩径为2.0M，桩长87M，钢筋笼长57.3M，设计要求从桩顶以下10M以内套钢套管，钢套管外涂沥青与土隔离，1#——6#墩桩径均为1.5M，钢筋笼长41.3M，其中1#和2#墩桩长80M，3#——6#墩桩长75M，桩灌注25号水下防腐混凝土。主要工程量如下：墩号桩径

2、02141.42#15080841.37502141.43#15075841.37502135.54#15075841.37502135.55#15075841.37502135.56#15075841.37502135.5二：工程地质条件1层：亚砂土，底埋深3.95M，整体呈软塑状。2层：粉细砂，底埋深6M，呈中密状。3层：亚粘土，底埋深12M，整体呈软塑状。4层：粉细砂，底埋深23.5M，呈中密状。5层：亚砂土，底埋深34.2M，软塑-可塑状。17/17个人资料整理仅限学习使用6层：亚粘土，底埋深47.5M，呈硬塑状。7层：亚砂土，底埋深53.95M。8层：亚粘土，底埋深69

3、M。9层：亚砂土，底埋深79.5M。10层：中细砂，底埋深86.5M。11层：亚粘土，底埋深98.5M。12层：粉细砂，底埋深102.5M。13层：亚粘土，底埋深108.8M14层：亚砂土，底埋深129.5M。三：主要施工方案钻孔桩采用回旋钻机正循环钻进成孔、用膨润土、优质粘土、Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁，汽车吊分节吊放钢筋笼，两节钢筋之间用单面搭接焊，导管砍球法灌注水下砼，水下砼用混凝土输送车运送至现场直接灌注。四：施工安排安排3台QZJ-220钻机和3台GPS-200钻机施工，由0#——6#顺序施工，0#台钻孔桩完成地面以下部分，然后地面以上部分立模接长。五：施工方法

4、<1）施工放样用极坐标法一次放出承台所有各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。<2）场地平整、搭设作业平台。17/17个人资料整理仅限学习使用对处于岸滩上桥墩钻孔桩施工前对桩位及周围场地进行平整压实，松软场地进行适当处理，以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象，钻架下用枕木支垫。<3）埋设护筒桩基孔口埋设钢护筒，同一承台内埋设两个护筒。0#——6#墩钻孔桩护筒长3.5M，1#——6#护筒内径为170cm，0#墩护筒内径为220cm，壁厚为6mm，护筒可采用震动锤下沉，护筒中心位置偏差不

5、大于2cm，倾斜度不大于0.5%，护筒顶端高出地面30cm。同一承台内，钻机采用隔桩跳打法施工，避免施工时对邻桩终凝前砼的扰动。<4）钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，缓慢放入护筒内。用水平尺检测钻架水平和用垂球或经纬仪调整钻杆的垂直度，钻杆位置偏差不得大于2cm，钻头钻尖对准桩位中心后，准备钻进。<5）泥浆制备和钻进过程泥浆的性能控制在两墩之间挖一泥浆池和沉淀池，泥浆池和沉淀池互相连通，采用膨润土，优质粘土，Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁，泥浆的配比经实验确定，泥浆满足以下要求：相对密度粘度

6、a）稳定性酸碱度1.15-1.2519—28>98<214-20<22-5<0.038—10在钻头处于粘质土时，泥浆比重适当取小，在粉砂土层时，泥浆比重应加大。在钻进前，检测一遍进浆泥浆泵底口处的泥浆全部指标，在钻进过程中，每隔2小时或地质变化处在进浆口和出浆口处检测泥浆比重，粘度，含砂率，17/17个人资料整理仅限学习使用PH值4项指标。<6）钻进钻头选用四翼双腰带梳齿钻头，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一定时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方开始低速减压钻进，待钻头进入护筒底1M以下方可正常钻进。在钻进过程中，根据不同的地质情况采用不同的转进速度.每隔一段时间检查钻杆垂直度和泥

7、浆比重。为保证桩的倾斜度小于0.5%，采用以下方法控制；A：经常用已校准的水平尺检查转盘的水平度，水平尺水泡偏移不得超过半格。B：经常用垂球或经纬仪检查钻杆的垂直度。C：经常提起及放下钻头，若钻头提起及放下行动自如，则钻孔基本垂直。D：设备进场前，应对成孔器材、导向轨道等进行检修，确保稳定、顺直。钻机、就位地基应坚固、不准有虚土，安装要求水平、稳固、三点一线。钻杆应严格控制加工精度，钻杆上、下接头应与钻杆垂直，且同心，每根钻杆不得弯曲，接头表面应平整光滑，并有足够的强度且耐磨。钻