大桥工程钻孔灌注桩技术交底

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1、X026裕溪河大桥工程钻孔灌注桩技术交底1本技术交底适用于X026裕溪河大桥基础中采用冲击成孔灌注桩的工程。2施工准备2.1材料混凝土采用自制C25水下混凝土2.1.1钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂质量证明书及试验报告单。钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.1.2水泥：水泥应符合现行国家标准，以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，水泥进场需附制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件，

2、并按其品种、强度、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收。2.1.3细骨料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，其含泥量应≤5%，其中泥块含量≤2%。2.1.4粗骨料：应采用坚硬的碎石或卵石，颗粒级配应符合规范要求，针片状颗粒含量≤25%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.7%。2.1.5外加剂：必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范中关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的

3、有关规定。2.1.6水：可供饮用的水。2.2机具、设备必须满足本项目施工要求，所有机具、设备应匹配。2.3作业条件2.3.1施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。2.3.2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。2.3.3场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。2.3.4施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已

4、设置。2.3.5桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰灌孔（深度不少于1.2米）作桩心标志。2.3.6已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。2.3.7料场内各类不同规格、型号材料必须分开堆放，并设置隔离墙，料源要充足。2.3.8混凝土拌和设备使用前必须严格检查，拌和能力要满足施工需要，确保混凝土浇筑不间断。2.3.9混凝土运输、浇筑时间需经过严密计算，并根据拌和能力、产量配备与之相匹配的施工机具、设备。3操作工艺3.1工艺流程场地平整→桩位放线，开挖浆池

5、、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→→灌注水下混凝土→成桩养护3.2护筒埋设、钻机就位、孔位校正钻孔前先在孔口设圆形6～8钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大200~400mm，高度宜高出地面0.3米或水面1.0~2.0m，深一般为2～4m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和

6、冲程可按表3.2选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。表3.2各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1

7、～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石3.3冲击造孔、泥浆循环清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并检查泥浆密度及时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须

8、及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。3.4在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。3.5清除废浆、泥渣成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，