挡块支座垫石分项工程开工报告（超详细）.doc

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1、支座垫石及挡块一、工程概况本桥梁位于福建省漳州市长泰县枋洋镇科山村境内，起点桩号为K11+649.46，终点桩号为K11+856.54，桥长207.08米；桥型布置：8×25米预应力混凝土连续T梁；挡块设计砼强度为C30，支座垫石设计砼强度为C40，科山2号大桥选取左幅5#墩（ZK11+802）支座垫石及挡块作为首件。二、施工组织（一）工期计划开工日期：2011－6－5完工日期：2011－9－1（二）材料、机械设备、劳动力及现场管理人员情况1、主要材料、人员及施工机械配备根据施工总体安排，本桥梁

2、工程需配备的主要机械有：砼拌合站1座，发电机1台，汽车吊1台等。各种设备的功率及型号等详见《进场材料一览表》、《进场人员一览表》、《进场机械设备一览表》。22进场材料一览表序号材料名称单位数量备注1C30砼M3102C40小石子砼M3103Ⅰ级钢筋kg35004Ⅱ级钢筋kg3500进场人员一览表序号工种人员人数备注1施工负责人郑福川1负责全面管理2技术负责人苏开娟1总工程师3工程师陈杰烽1技术指导、质量检查、施工记录4技术员刘威1现场技术、现场管理5材料员傅兴高1现场材料管理6钢筋工6制作、绑扎

3、钢筋7模板工4安装模板8吊车司机2负责吊车的操作9电焊工3焊接钢筋11混凝土工3浇筑混凝土12修理工1维修机械2213电工1负责用电14试验工1现场试验15安全员王佳栋1负责安全生产16普工6其他合计33进场机械设备一览表序号名称规格或型号单位数量备注1砼搅拌机JS120台12振动棒、电机Φ30、Φ50套43发电机75KW台14钢筋弯曲机GW40台15钢筋切割机GQ40台16钢筋调直机Φ10台18交流电焊机BX-315台29气焊设备套台110吊车浦元16T台111砼输送车8m3台4三、主要施工方

4、法22（一）施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。1、人员组织1.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。1.2其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要

5、施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台75KW内燃发电机作为备用电源。（二）施工方案22支座垫石施工工序：测量、放样→钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→

6、支座垫石砼浇筑→养护→后期处理。挡块施工工序：测量、放样→钢筋预埋→模板安装→盖梁砼浇筑→挡块砼浇筑→养护→后期处理。1、钢筋绑扎技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋，并在钢筋外侧绑扎5cm高强砂浆垫块保护层。2、支座垫石区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，

7、然后依据控制点分出各垫石的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。5、模板安装待垫石钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石模板。模板按垫石尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求：5.1模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。225.2模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采

8、用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。5.3浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。6、砼浇筑垫石模板安装完成后，由测量人员对各垫石模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用人工振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。6.1混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝