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《35t/h 锅炉扩容改造提高热力系统效率》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、Vo1.33No.3冶金能源Mav.2014ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRY3l35t/h锅炉扩容改造提高热力系统效率刘鸥(河北钢铁集团宣钢公司动力厂)摘要随着国内钢铁技术的发展及国家节能减排的要求,宣钢动力厂对动力锅炉进行技术改造,提高能源利用率,在节能减排的同时实现降本增效。关键词节能锅炉改造能源利用率35t/hboilerexpansionrearmtoimprovetheeficiencyofthermalsystemLiuOu(PowerPlant,Xuanhua
2、IronandSteelCo.)AbstractWithdomesticsteeltechnologydevelopmentandnationalenergyrequirements,thepowerboilerinXuansteelpowerplantwastechnicalreconstructed.Theenergyusingratewasimproved.En—ergywassavingandemissionwasreducedwhilecostwasdecreasingandbenefitw
3、asincreasing.Keywordsenergysavingreconstructionofboilerenergyeficiency宣钢动力厂3号、4号高炉区域原有2×利用原厂房在35t/h锅炉原址上建造一台75t/h、1×35t/h、2×130t/h五台锅炉,其中两75t/h高、转炉煤气混烧锅炉。满负荷时,消耗台75t/h、一台35t/h锅炉为高、转炉混合煤气高炉煤气68249m/h,可掺烧转炉煤气锅炉,两台130t/h锅炉为全燃高炉煤气锅炉。15000m/h,焦炉煤气作为点火和低负荷稳燃燃
4、五台锅炉主要为AV80、AV71汽轮鼓风机,三料。本着节省资金的目的,在工程建设中,对相台6MW、两台12MW汽轮发电机,以及部分低关蒸汽、给水、疏放水、煤气、电气系统原设计压蒸汽用户供应蒸汽。由于1~3号锅炉均是在方案进行优化。煤粉锅炉基础上进行的局部燃烧系统改造,未对1.2技术方案受热面进行相应改造,因此这三台锅炉正常运行(1)锅炉本体受热面设计改造时均不能达到原设计的额定负荷。由此导致在煤水冷壁由光管水冷壁更换为膜式水冷壁可有气充裕情况下,高压蒸汽产用不平衡,需发电机效降低炉墙散热,从而将重型炉
5、墙更换为轻型炉降负荷运行来适应蒸汽供应不足的问题,而发电墙,减轻炉墙重量,降低施工强度。同时将单侧机降负荷运行将增加运行成本。综合多方面因素水冷壁管数量由37根增加至64根,以满足蒸汽确定了35t/h锅炉扩容改造的必要性。换热强度要求。由于采用两级对流式过热器,锅炉负荷提高1改造方案后,过热器内部的蒸汽流速也会提高,这将使整1.1总体思路个过热器系统的压降增大。为此,在增加过热器管排数量的同时,合理增大管排间距至160mm,收稿日期:2013—12—09刘鸥(1981一),工程师;075100河北省张
6、家口市。从而降低过热器压降。冶金能源V0l_33No.332ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRYMav.2014(2)冷凝器结构布局优化检修周期长,为此决定对冷凝器结构布局进行优扩容后锅炉采用自制冷凝水喷水减温装置,化设计。将锅炉给水作为冷却水与锅炉饱和蒸汽在冷凝器切改时需要改动冷却水进出口管道、连接锅内进行热交换,从而得到凝结后的饱和水作为喷筒的饱和蒸汽管道、冷凝器集水器三个部分。对水减温器中的冷却介质,对过热器中的干饱和蒸此初定了将两个冷凝器横向错位的切改方案汽进行降温。(
7、改造示意图见图2)。冷凝器为表面式换热器,锅炉给水在冷凝器由于仅改动了自制减温水系统的部分汽水管换热管内循环,锅筒分离出的饱和蒸汽通过6根道长度和走向,设备本体及标高均未作改动引出管分别引入两冷凝器内,在冷却水管外循(冷凝器的标高影响凝结水溢流回流),所以只环,从而达到冷却效果。冷凝器上共连接蒸汽管需要验算所变化的汽水管道流动阻力。而冷凝器道6根,水管道2根,凝结水引出管l2根。冷集水器是分左右两路从锅炉两侧引至0米层的分凝器设计布置在炉顶同一水平线上,冷却水进出配连箱,中间的S型连接管道只起到连通作
8、用,口相对,两冷凝器端口间距为552mm(原设计基本不产生流动,所以中间增加的S型管并不产安装见图1),如此布置导致检修时工程量大,生系统的流动损失。即只需要验证冷却水管道增图1原设计安装示意图图2移位改造示意图Vo1.33No.3冶金能源Mav.2014ENERGYF0RMETALLURGICALINDUSTRY33加部分的流动阻力符合要求即可。构,省煤器蛇形管通过支撑梁将其重量转到省煤引入公式△P=P:+P器护板上,最后叠置在尾部构架上。支撑梁为空式
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