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1、2009年新疆有色金属73改造炉前给煤方式,充分提高锅炉燃烧效率霍凯新(哈密和鑫矿业有限公司839000)摘要新疆三宫热力有限责任公司1#、2#锅炉分层给煤一直运行效果不好,负荷调节和煤质变化容易造成拉红火,灰渣含碳量较高,锅炉热效率低。增加双螺旋混煤器后,分层给煤装置效果较好,形成垫层较均匀的布煤形式。运行实践表明,锅炉燃烧充分、运行稳定,单耗和灰渣含炭量降低,热效率明显提高。关键词锅炉双螺旋混煤器分层给煤装置应用我国能源结构目前仍以煤炭为主,做为煤炭消耗的大了烟尘浓度及排量,未燃烧完的煤炭在锅炉后轴“老主要设备—工业锅炉和采暖锅炉,炉型主要以正转链条鹰铁”处长时间堆积,造成“老鹰铁”烧
2、损严重,并且大量炉排锅炉为主,因此,研究正转链条炉排锅炉燃烧运行黑煤和红炭直接排入渣沟,浪费了能源。问题,对于节能减排、减少废气污染,创建和谐社会具有目前,市场上面较为成熟的节能技术产品锅炉分层重大的历史意义。给煤装置,在10t/h以下的煤仓较窄的锅炉上使用效果较好,在大吨位锅炉使用,燃烧效果较差。以新疆三宫1正转链条锅炉燃烧普遍存在的问题热力有限责任公司集中供热锅炉房为例,安装2台291.1正转链条炉排锅炉送风设计基本特点MW(40t/h)热水锅炉(沈阳锅炉总厂制造),锅炉炉排宽根据燃烧学原理,结合正转链条炉排锅炉结构特度为4.7m,煤仓上宽度为8m,于2002～2004年先后安点,送风
3、设计为分段等压送风,即沿炉排长度方向有4～装了分层给煤装置,可是由于输煤过程中块、沫分离现8个风室,可以实现风量分段调节,而沿炉排宽度方向上象严重(图2),导致布煤不均,燃烧工况一直无法从根本每个风室设计为等压风室,可实现沿炉排宽度方向上等上得到改善,这是公司近几年在大型锅炉采暖运行期遇压送风。这是正转链条炉排锅炉送风设计基本特点。到的较为突出的、影响锅炉燃烧效率,而且又依靠分层1.2燃烧工况恶化的根本原因给煤装置及人工操作调节无法解决的问题。随着城市集中供热的发展,锅炉逐步大型化,目前2应用锅炉混煤器,改进锅炉给煤方式供热及工业生产锅炉单台以29MW(40t/h)以上为主,逐步取代了20
4、t/h以下的小型锅炉。集中供热解决了如何使锅炉燃烧工况得到根本改善,首先必须解分散供热能源消耗高、环境污染严重等多方面的问题,决沿炉排宽度方向布煤块、沫分离的突出问题,使煤但锅炉炉型仍以正转链条锅炉为主,锅炉吨位增大,炉层通风阻力相同,与锅炉送风原理相适应,才能从根排宽度增大,而锅炉煤仓宽度更大,一般采用机械联合本上解决链条锅炉的燃烧问题。通过市场调研和实上煤方式,在输煤皮带两侧每台锅炉有4个落煤口,输地考察,我们于2003年在1#锅炉原分层给煤的上煤过程中煤由皮带落入煤仓自然堆积形成“M”字形堆面安装了乌鲁木齐科瑞达热力设备自控技术有限公积,煤块沫分离现象特别严重(图1),进入炉排后,炉
5、排司的专利产品—锅炉混煤器,利用锅炉混煤器和分层两侧及炉排中间由于块煤集中,煤沫少,通风阻力小,燃给煤装置相结合,使用效果非常显著。烧快,形成“火口”,并且漏失了大量的鼓风不能参加燃锅炉混煤器主要应用于采用联合自动上煤,大型烧;而对应落煤口下部位置煤沫集中,通风阻力大,燃烧正转链条炉排的锅炉,其工作原理相当于建筑用砂浆缓慢,在炉排运行时沿炉排运行方向则形成“黑带”。布搅拌机,在设备自配动力带动下,将自上而下落入煤仓煤状况与等压送风原理不相符,燃烧工况形成恶性循形成块、沫分离的煤进行充分混合,使煤由传统的重力环,使燃烧不能达到理想、经济状态,并造成侧密封块烧自然下落,改为机械搅拌混合,根据煤
6、耗量调节转速,损以及炉拱受热不均匀而局部损坏,由于燃烧不完全加使块、沫和干湿度混合均匀。然后进入分层给煤装置,74霍凯新:改造炉前给煤方式,充分提高锅炉燃烧效率第5期将煤加以分层,从而达到均匀分层的目的(图3),沿炉象,而且最上层末煤在运行过程中实现悬浮燃烧,显著排宽度方向煤层块、沫和干、湿度均匀一致,与等压送地提高了火床热强度和煤层燃烬速度,从而提高了热风原理相适应,为煤的充分燃烧创造了良好的条件。效率,节约了能源。有效地避免了炉排上出现火口、黑带等燃烧不匀的现图1传统煤斗炉排布煤效果图2加装锅炉分层给煤装置图3锅炉均匀混合分层给煤技术装置后炉排布煤效果使用后炉排布煤效果10.8%,煤炭
7、燃烧率大幅提高。3锅炉均匀混合分层燃烧技术使用效3.2使用效果及社会效益分析果检测及社会效益分析⑴彻底消除了因重力作用造成的块、沫分离的不均匀给煤状态,炉排面上块、沫均匀,干湿度均匀,3.1检测情况分析煤层平整,与等压风室配置相匹配,通风均匀。⑴2001～2007年采暖期耗煤情况对比。⑵着火同步,燃烬同步,火床上无“黑带”和“火表1煤耗对比口”,距老鹰铁落渣处1m左右无黑煤和红炭,全部时间供热面积耗煤总量平均煤耗年(万m
