2、/h,始终达不到额定出力,且水冷壁、省煤器磨损严重,爆管频繁,严重影响锅炉安全、稳定运行及经济效益。1997年采用四川锅炉厂的技术对三台锅炉进行彻底改造,改为带横埋管的低倍率循环流化床锅炉,锅炉出力有了较大的提高,磨损现象也显著减轻。但随着运行时间的增加,锅炉的运行质量越来越低,平均出力只有29t/h,锅炉热效率只有72%~75%,锅炉改造以来烟气原始排放浓度在33~35g/Nm3,出口烟气浓度在350mg/Nm3以上,排放浓度一直严重超出环保要求,经1999年对除尘器改造后虽有改善,但仍不能达到环保要求。以下几方面急需改善: a. 平面流分离器的分离
3、效率低,循环灰量少,大部分细灰颗粒没有参与正常的物料循环便被烟气带出炉膛,锅炉尾部出口烟气浓度为33~35g/Nm3。 b. 由于烟气携带大量细灰颗粒,平面流分离器入口处顶棚管及侧水冷壁磨损严重,省煤器、空气预热器等尾部受热面磨损严重。 c. 定向风帽布风不均匀,冷态试验时出现局部不流化现象。由于流化不好,锅炉运行期间总有小焦块堵住排渣口,严重时被迫停炉。 d. 锅炉热效率低,燃料燃烧不完全,锅炉排烟林格曼黑度大于1级,超出国家环保标准要求。 e. 锅炉最长连续运行时间只有575小时,在1999年11月~2000年2月之间的四个月中连续爆管2次,
4、与受热面磨损有主要关系。 f. 锅炉本体密封状况较差。2 改造技术方案2.1 改造技术方案招标 承德市热力集团有限责任公司于2000年4月对5号循环流化床锅炉实施技术改造,所需技术方案实行国内招标。 通过专家评委审议,确定采用中科院工程热物理研究所北京通用能源动力公司(以下简称中科院)的技术改造方案。中科院根据招标书文件要求,对锅炉提出改造方案,在原厂房、锅炉基础不动的前提下结合燃料特点进行设计。一方面帮助企业节能降耗、安全生产、保护环境,另一方面强化循环流化床燃烧技术在应用领域的推广与完善。改造后锅炉达到如下性能: a.锅炉额定出力在35