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时间:2020-04-05
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1、有关压力容器防腐管理的问题探讨摘要:木文介绍压力容器从设计到维修过程中发生的腐蚀的,并对此进行描述。关键词:压力容器;腐蚀;管理Abstract:inthispaper,thepressurevesselfromdesigntorepairtheoccurredintheprocessofcorrosion,andcarriesonthedescription.Keywords:pressurevessels;Corrosion;management.中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:一、设计屮的防腐管理搞好压力容器防腐管理,在设备设计时就应
2、有足够的考虑,应运用防腐的知识和经验来设计。防腐设计的主要内容包括选材、工艺设计、强度设计、止确的结构设计和防腐方法选择等。1.选材要考虑耐蚀性,尤其是耐点蚀,应力腐蚀、品间腐蚀、缝隙腐蚀和耐疲劳腐蚀的性能,还应注意整个系统中材料相互之间的适应性,尽量避免不同的金属材料相互接触。对于保温材料要选配恰当,含大量氯化物的保温材料不适用于不锈钢设备。1.工艺设计介质要保持适当的、均匀的流速,要保持适当的温度和浓度等。2.强度设计要考虑腐蚀环境对于材料强度的影响,要考虑腐蚀裕量,特别要注意产生局部腐蚀、疲劳腐蚀和蠕变情况下的强度设计。3.设备与部件的结构设计应
3、尽量避免形成缝隙和形成积液的死区,排污孔应放在能全部排清残液的部位即最底端,尽量采用对接焊缝,避免搭接。换热设备的管板与换热管最好采用焊接加贴胀或强度胀加密封焊。必要时在流体入口处还应增加挡板以避免流体对设备的直接冲刷。4.防腐方法选择防腐材料用金属还是用非金属,非金属用涂料还是用衬里,用哪一种涂料或衬里,这些都耍视具体环境进行正确选用。二、制作过程中的防腐管理很多压力容器的腐蚀是由于制作过程中的缺陷而引起的。因此在制作过程中必须按照相关的规程或规定来进行。1.投料要按照设计要求,认真检查所用的材料,不能误用。例如Q235-B与16MnR虽同为碳钢,但
4、它们的强度及使用范围不一样,用错后可能在设备运行中引起事故。不锈钢有各种各样的牌号,不同牌号的不锈钢的耐蚀性能差异很大,用316L钢(00Crl7Nil4M02)制造的设备,若错用了一张304L钢(00Crl9NilO)便可造成这一部位的严重腐蚀,从而不能体现设计者的初衷。为此,对材料必须有严格的管理,要求标记清晰,移植规范,当材料的牌号混淆不清时有必要进行复验。1.冷加工冷加工会在工作中留下很大的残余应力。有资料表明,奥氏体不锈钢设备的应力腐蚀事故主要是冷加工残余应力造成的。因此当整个设备制作完成后,应力求进行整体或局部热处理以消除残余应力,如旋压封
5、头在旋压后应进行消除应力处理。同时,在制作过程屮要避免用重物乱锤乱打。《容规》也明确规定,容器在制作过程中不允许强力组装。2.焊接焊接工艺及其质量对设备寿命影响很大,这主要是它与腐蚀的关系极为密切。设备要尽量减少焊缝,尽可能避免交叉焊缝。《容规》第4.2.3条明确规定不宜采用十字焊缝,焊缝屮心线Z间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍,且不小于lOOmmo焊接对不锈钢的耐蚀性能影响更大,奥氏体不锈钢焊接时必须选择适当的焊接工艺,焊接操作要快,焊后要快冷,避免敏化温度下长时间停留,防止产生晶间贫锯现象。因而加强对焊接工艺的管理与指导有重要的意义。另外,焊接
6、中的起弧、飞溅、气孔等与设备的腐蚀有很大的关系,在焊接过程中应十分注意。1.热处理热处理工艺与质量直接影响设备的使用寿命与安全运行,必须要了解不同材质的热处理特性,给以区别对待,应根据不同材质,不同的使用条件,不同的热处理目的制定不同的工艺规范。采用热处理消除残余应力是防止应力腐蚀破裂的重要措施,如盛装液化石油气、液氨等介质的容器。热处理要严格按照规范进行,应优先采用在炉内加热的办法,以确保热处理的质量。5•防腐衬里防腐衬里效果的好坏关键在于衬里施工质量,衬里防腐层不论是金属覆盖层还是非金属覆盖层,都要求在施工前进行一系列表面处理。表而处理采用手工打磨
7、或喷砂的办法,要求达到平整,无明显凸凹、尖角、砂眼、缝隙等缺陷,转折处的圆角半径应不小于5mm,表曲的油污也必须清除干净。在非金属衬里的设备中,衬里后不得施焊,也不得撞击敲打,以免破坏衬里层而引起设备腐蚀,所以容器的铭牌座等所有结构件应在衬里施工前焊好。三、贮运和安装过程中的防腐管理容器从出厂到投产之前要经过库存、运输的过程,然后进行安装,在这些环节中必须有相应的防腐管理,如果管理不善,将造成腐蚀。容器的库存期间主要应防止大气腐蚀,对不锈钢容器应防止氯离子污染,对钛材要防止铁离子污染,所以要根据具体情况采取短期或长期的防护措施。容器在贮运和安装过程中要
8、防止碰撞、划伤(特别是搪玻璃设备),要防止因贮运引起变形而增加应力腐蚀破裂的危险。安装时的紧固
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