承压设备渗透检测技术发展现状_

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1、２０１４远东无损检测新技术论坛论文精选承压设备渗透检测技术发展现状姚力（中国空气动力研究与发展中心，绵阳６２１０００）摘要：锅炉、压力容器、压力管道等承压类特种设备由于承受高低温、高压等作用，其使用中产生的缺陷均会导致安全可靠性大幅下降，一旦失效往往引起灾难性事故。对承压类特种设备原材料、制造和使用过程中所采用的渗透检测技术的应用现状及特点、技术标准、主要渗透、去除、显像方法和工艺、主要设备器材发展现状、技能培训与技术交流等方面进行了阐述。关键词：承压类特种设备；渗透检测；发展现状中图分类号：ＴＧ１１５．２８文献标志码：Ａ文章编号：１０００－６６５６（２０１４）１０－００１

2、０－０５ＴｈｅＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＳｔａｔｕｓａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｂｏｕｔＰｅｎｅｔｒａｎｔＴｅｓｔｉｎｇｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅＥｑｕｉｐｍｅｎｔｓＹＡＯＬｉ（ＣｈｉｎａＡｅｒｏｄｙｎａｍｉｃＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｅｎｔｅｒ，Ｍｉａｎｙａｎｇ６２１０００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｅｎｅｔｒａｎｔｔｅｓｔｉｎｇｕｓｅｄｉｎｍａｔｅｒｉａｌｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ，ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄｉｎｓｅｒｖｉｃｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｉｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄａｂｏｕｔｔｈｅａｐｐｌｉｃ

3、ａｔｉｏｎｓｔａｔｕｓ，ｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃａｎｄｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｒｅｓｓｕｒｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ；Ｐｅｎｅｔｒａｎｔｔｅｓｔｉｎｇ；Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｔａｔｕｓ锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道等承压类１应用现状及特点特种设备（以下简称承压设备）具有承受高低温、高压、易燃、易爆、有毒或有腐蚀性的特性，其原材料、对承压设备而言，应用ＰＴ的目的通常是为了制造过程中或使用中产生的缺陷，均会导致其安全保证产品质量、保障使用安全、改进制造工艺和降可靠性大幅下降，一旦失效往往引起灾难性事故。低生产成本。

4、其主要作用是在不损伤工件的前提已有的统计数据表明，在材料本身的缺陷与制造过下，检出表面开口缺陷，以满足承压设备设计中的程中产生的缺陷中有７０％以上是表面缺陷，而在使强度、疲劳等方面的需要。以奥氏体不锈钢、有色用中产生的缺陷９０％以上是表面缺陷或表面缺陷金属等非铁磁性材料为原材料的承压设备工件，在［１］导致的缺陷。渗透检测（Ｐｅｎｅｔｒａｎｔｔｅｓｔｉｎｇ，简称原材料验收、制造安装过程品质控制与产品品质验ＰＴ）原理简单、方法灵活、适应性强、一次检测可探收、使用中的定期检验与缺陷维修监测等几个阶查任何方向的表面开口缺陷，针对奥氏体不锈钢、段，ＰＴ均得到了广泛地应用，其能够检测：

5、铸件表有色金属等非铁磁性材料工件的表面开口缺陷有面的裂纹、缩孔、疏松、冷隔和气孔；锻件、轧制件和［２］很高的检测灵敏度，是最常用的无损检测方法冲压件表面的裂纹、分层；焊接件表面的裂纹、熔合［３－４］之一。不良、气孔等；机加工件表面的磨削裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、热处理裂纹等；酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料表面裂纹等；金属和非金属容器收稿日期：２０１４－０６－２５泄漏检查；在役设备检修时的局部检查。ＰＴ通常作者简介：姚力（１９６２－），男，高级工程师，主要从事磁粉、渗透、超声检测及声发射检测、承压类特种设备检验、设备安全评价等不适用于检测多孔性材料表面缺陷，但采用特殊的

6、工作。过滤性微粒渗透剂时也可以检测；承压设备ＰＴ主１０２０１４年第３６卷第１０期姚力：承压设备渗透检测技术发展现状要检测缺陷有：表面裂纹、表面针孔、断口白点和折设备安全技术规范（ＴＳＧ）、特种设备系列规［５－７］［８－１２］［９］叠等。承压设备渗透检测时的检测部位、检测范、ＧＢ系列标准等的相关规定和要求执行比例、技术等级、合格级别及检测时机等，均按特种（如表１所示）。表１承压类特种设备表面无损检测技术要求类别相关法规［１３－１８］执行检测标准合格级别补充要求锅炉ＴＳＧＧ０００１ＮＢ／Ｔ４７０１３（ＪＢ／Ｔ４７３０）Ｉ—ＴＳＧＲ０００４，ＧＢ１５０等ＪＢ／Ｔ４７３０Ｉ—ＧＢ５

7、００９４ＪＢ／Ｔ４７３０Ｉ不得有任何裂纹和白点１．不允许有裂纹、白点、气孔和折皱等缺压力陷、Ｌ＞２ｍｍ的线性缺陷或者φ＞４ｍｍ容器ＴＳＧＲ０００２的圆形缺陷；２．发现≥４个呈线状分布的Ｉ—线性或者圆形缺陷时，其相邻缺陷首尾相距≤１．６ｍｍ。压力ＴＳＧＤ０００１，ＧＢ／Ｔ２０８０１等ＪＢ／Ｔ４７３０Ｉ—管道ＧＢ５０２３５，ＧＢ５０１８４等ＪＢ／Ｔ４７３０Ｉ—１．１原材料检测ＴＣ５６）制定，具体的产品检测标准由国家各产品标在原材料方面ＰＴ的作用是材料质量控制和降准化委员会制定。目前，国内承压设备行业大部分低成本。其检测